✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Georgina Faita

Procesos tecnicos en la planificacion de necesidades

objetivo

Pasos:

*calculo de necesidades netas

*calculo de tamño de lote para la planificacion de necesidades

*clase de aprovisionamiento

*programacion o sheduling

*seleccion de la BOM/lista de materiales y de la hoja de ruta

calculo de necesidades netas primer paso de ejecucion del MRP, durante el proceso el sistema verifica que las necesidades pueden ser cumplidas con las disponibillidades existentes en el stock del almacen, si hay faltantes el sistema crea una propuesta de abastecimiento (solicitud de pedido,u orden previsional) depende de la clase de aprovicionamiento

Stock de seguridad se ingresa en el dato maestro de material, si el stock es insuficiente para determinada necesidas, el sistema crea un elemento de aprovisionamiento, para cubrir la cantidad que el stock no puede, se define en necesidad de planificacion 2, reduce la cantidad disponible para la planificacion (ver transaccion md04)

Tiempo de seguridad es un paso de flotacion luego de la produccion, se usa para evitar faltantes causados por un proveedor no confiable, se define en la vista de planificacion de necesidades 2

Calculo de tamaño de lote para la planificacion de necesidades

el sistema determina las cantidades faltantes en las respectivas fechas de necesidad, podemos configurarlo en la vista de planificacion 1

diferentes tipos de calculos:

1. calculo estatico del tamaño de lote
2. calculo periodico del tamaño del lote
3. calculo del tamaño de lote optimo

podemos definir restricciones:

• tamaño de lote minimo: cantidad minima a abastecer en un lote
• tamaño de lote maximo: cantidad maximo a abastecer por cada lote
• valor de redondeo: el sistema redondea a un multiplo o un valor de redondeo
• perfil de redondeo: se usa para escalar o calcular el redondeo

la gestion del tamaño de stock tiene que tener concordancia con la capacidad de la empresa

1.Calculo estatico del tamaño del lote

• Tamaño de lote exacto (ex) si varias necesidades existen para un mismo dia, solo se crea una orden de propuesta para cubrir el total de faltante para ese dia
• tamaño de lote fijo (FX) el sistema crea una orden de propuesta para la cantidad de un tamaño de un lote fijo, si no cubre la necesidad, el sistema creara tantas ordenes sean necesarias para cubrirla
• Stock maximo (HB) si hay necesidad de material, se genera la propuesta de abastecimiento teniendo en cuenta el stock maximo cargado, sin importar la cantidad de la orden, si la cantidad de la necsidad es mayor que el stok maximo, el tamaño del lote es el mismo que el de la necesidad

2. Calculo periodico del tamaño del lote

el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodo en un solo tamaño de lote (dis, semanas, etc, de acuerdo al calendario de planificacion) en customizing se carga el periodo

se asigna a la vista planificacion de necesidades 2

3. Calculo de tamaño de lote optimo optimiza el costo total resultante de generacion de ordenes, planificacion de necesidades 1

Seleccion de clase de aprovisionamiento

es usada para determinar si un material se produce mediante fabricacion propia o abastecimiento externo, se define en el customizing del tipo de material y se almacena en la vista de planificacion de necesidades 2

si la clase de aprovisionamiento permite ambas el MRP empieza por fabricacion propia

Utilizacion de la regulacion por cuotas

si un material se obtiene de varias fuentes de abastecimiento, el proveedor individual puede definir un acuerdo de cuotas, se puede definir una fuente preferida de abastecimiento (transaccion MEQ1, carga la regularizacion de cuotas), se ve en la vista de palnificacion de necesidades 2

Programacion o Sheduling

el sistema calcula el comienzo y el fin de las fechas de los elementos de abastecimiento para los materiales de fabricacion propia o acopio externo,

Programacion regresiva cuando las necesidades y sus fechas en el futuro son conocidas, el sistema usa el procedimiento de programacion regresiva, se establece en la vista de planificacion de necesidades 2

vista Preparacion del trabajo se almacenan los tiempos de fabricacion propia (tiempo de espera, tiempo de seguridad y tiempo flotante)

Programacion progresiva para fabricacion propia si una orden de la programacion regresiva queda en el pasado, el sistema cambia automaticamente al metodo programacion progresiva, determina la fecha actual como inicio de la orden, agrega los tiempos de fabricacion propia para determinar las fecha de finalizacion de la orden y la fecha de MRP, en el customizing podemos prevenir que cambien automaticamente

Pogramacion para acopio o abastecimiento externo es igual al de fabricacion propia, se le suma los tiempos del departamento de compras y los de entrega por parte del proveedor

Tiempos de entrega

• especifico de un proveedor, esta dentro del registro info o plan de entregas
• no especifico de un proveedor, se especifica en la vista de palnificacion de necesidades 2

Fechas de las ordenes para una programacion con fechas extremas

se lleva a cabo si al ejecutar el MRP lo realizamos con indicador de programacion igual a 1

Seleccion de la BOM y de la hoja de ruta

el sistema dtermina y explociona las correspondientes listas de materiales para cada orden provisional

Explocion de la BOM:

1. primero el sistema determina cual es la BOM de mayor prioridad, controla que tenga fecha de explocion valida, sino tira un mensaje
2. si existen diferentes alternativas de bOMs, el sistema controlara cuales aternativas coresponden al prerrequisito de la seleccion alternativa, un material puede tener muchas versiones de fabricacion
3. si se requiere que la seleccion se de, de acuerdo a la version de fabricacion, el sistema dtermina la version de fabricacion la cual este contenida
4. si fuera necesario se cambia el status de fecha de explosion
5. los componentes mas relevante de la BOM son copiados a la orden previsional
6. las fechas de las necesidades dependientes son determinadas mediante la programacion del ensamblado de mayor nivel

El dato maestro de la BOM debe existir en el centro que se hace el MRP, para ser valida debe existir esa bom para esa fecha y con status en la cabecera que permita la planificacion

en el customizing se cargan las boms por prioridad

Seleccion de la alternativa de la BOM

cuando tenemos multiples boms tendremos que definir la alternativa de la bom, sera seleccionada de la corrida de MRP, podemos definir con un indicador de la vista de planificacion de necesidades 4 seleccion de alternativa:

• cantidad de la orden se toma en cuenta la cantidad de la orden y en base al tamaño del lote se define la alternativa
• fecha de explosion el sistema usa la fecha de explosion de la bom valida para la orden previsional, esa fecha la podemos definir en el customizing
• version de fabricacion determina los diferentes metodos de fabricacion, la version de fabricacion contiene una hoja de ruta y una bom, esta bom es definida mediante alternativa, por utilizacion, tamaño de lote y fecha valida

definicion de fecha de explosion

en el customizing se puede definir la fecha de explocion:

• fecha de inicio extrema
• fecha fin extrema
• numero de serie de la bom

Resumen de la seleccion de la bom

para resumir la seleccion de la bom:

1. la utilizacion de la bom se define mediante el ID de seleccion de la bom, se define en el customizing
2. la alternativa de la bom se determina de acuerdo a la seleccion de alternativa en el dato maestro
3. el cambio de status de la bom se determina usando la fecha de explosion,se define en el customiing

seleccion de hoja de ruta

en la pantalla inicial de ejecucion de planificacion podemos fijar el indicador de programacion, el sistema calcula las fechas, la disponibilidad de los materiales y los calculos de capacidades mediante la hoja de ruta

en la vista de planificacion de necesidades 4 se encuentra bel indicador que define el metodo de seleccion de hoja de ruta

• indicador 2 o 3, (version de fabricacion) la hoja de ruta se define de acuerdo a lo que esta almacenado en la vercion de fabricacion
• el ID de seleccion (customizing), puede dar la definicion de la hoja de ruta a utilizar

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Diana Rios

Favorito:

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