✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Luis Venegas Castañeda
SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades
CALCULO DE NECESIDADES NETAS:
Es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP.
El sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con el stock del almacén (Recepciones y despachos confirmados), si existe algún faltante el sistema crea una propuesta de abastecimiento.
El resultado de estas comparaciones(Recepción confirmadas, OC, Orden Producción, SOLPED confirmadas y Ordenes Previsionales) son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades.
El resultado es la cantidad disponible para la planificación.
STOCK DE SEGURIDAD:
Reduce la cantidad disponible para la planificación.
Se configura para un material en cada centro en la vista de Planif. de Nec. 2. (cantidad)
Cuando el inventario es menor que el nivel de stock de seguridad, el sistema repone en la siguiente corrida de MRP.
En la MD04 podemos ver el stock de seguridad como una línea separada en el reporte.
TIEMPO DE SEGURIDAD:
Es un plazo de flotación después de la producción, usado para e vitar faltantes, causas misma por el tiempo (Proveedor no confiable).
Se configura en el Maestro de Material, vistas Planif. de Nec. 2. (días)
CALCULO DE TAMAÑO DE LOTE PARA LA PLANIF. DE NEC.:
El sistema calcula los faltantes en las fechas respectivas, el sistema especifica el numero de recepciones en el calculo de tamaño de lote.
Se configura en el Maestro de Material, Vistas de Planif. de Nec. 1,:
Tipos de Cálculos de Lote son:
- Calculo estático el tamaño de lote, El sistema crea un lote fijo con la cantidad indicada, procedimiento FX.
- Calculo periódico el tamaño de lote, el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodo en un solo tamaño de lote, ejemplo días, semanas, mensual.
- Calculo de tamaño de lote optimo, optimiza el costo total de generación de ordenes (costos por orden y configuración) y abastecimiento. En la vista de Planif. de Nec. 1, se ingresan los costos. (Costes lote dijo y Costes almacenaje), procedimiento WI. Customizing del indicador de costes de almacenaje OMI4; Podemos cargar un numero de indicador para un centro y el valor de la tasa para el mismo. La fórmula para calcular el costo de almacenamiento es "Costos de almacenamiento = necesidad x precio x tasa o indicador de costo de almacenamiento x tiempo de almacenamiento / 100 / 365".
- Calculo de tamaño de lote exacto, si varias necesidades existes para un mismo dia, el sistema crea una orden propuesta para cubrir el total para ese día en particular; esta forma se define como Tamaño de lote exacto, procedimiento EX.
- Reposición hasta el stock máximo, Si la cantidad de necesidad es mayor que el stock máximo, el tamaño del lote es el mismo que el de la necesidad, procedimiento HB.
*También se puede definir restricciones.
Si el numero es mas que 1, debemos cargar el numero de periodo en el customizing del procedimiento del tamaño de lote para la planificación de necesidades; que luego se cargará en el maestro de materiales.
Customizing SPRO>Producción>Planif. de Nec.>Datos Maestros>Actualizar calendario de planif. (MD25)
Definimos la cantidad de días laborales dentro del mes, propuestas de periodos para el calendario.
El Calendario de planificaciones se asigna en la vista de Planif. de Nec. 2 del maestro de material y el calendario se configura en el customizing del MRP.
CLASE DE APROVISIONAMIENTO:
Usada para determinar si un material se produce mediante fabricación propia(producción) o abastecimiento externo(compra externa).
Se predefine en customizing del tipo de material para un maestro de material y luego en las vista de Planif. de Nec. 2.
Si la clase de aprovisionamiento permite ambas, el MRP primero comienza usando fabricación propia.
PROGRAMACION O SCHEDULING:
Durante la programación el sistema calcula el comienzo y fin de las fechas de los elementos de abastecimientos para los materiales de fabricación propia(tiempos de fabricación interna)o de acopio externo(tiempos de aprovisionamiento).
Cuando se usa MRP, las necesidades y sus fechas en el futo son conocidas (Necesidades primarias de cliente o necesidades primarias planificadas), el sistema por lo tanto usa el procedimiento Programación Regresiva.
El sistema calcula el final de la orden mediante la sustracción de los tiempos de entrada de mercancías y fechas de necesidades. Esto entrega la cantidad de días laborales que se necesitan para tomar el material y ubicarlo en el almacén.
En las vistas de Planif. de Nec. 2 se define el tiempo de entrada de mercancías "Tmpo. tratamiento EM".
En las vistas de Preparación trabajo podemos configurar el tiempo de fabricación, compuesto por el tiempo de espera y el tiempo flotante.
PROGRAMACION PROGRESIVA PARA FABRICACION PROPIA: Si durante de la programación regresiva de los materiales planificados usando MRP, el sistema determina que una orden queda en el "pasado", automáticamente cambia al método programación progresiva para definir la información precisa en la programación.
El sistema determina la fecha actual como fecha de inicio de la orden.
El sistema calcula hacia adelante las fechas de finalización de la orden y fecha del MRP, el material estará disponible para esa fecha.
En el customizing SPRO>Producción>Planif. de nec.>Planif.>Parámetros de prog. y cap.>Parámetros para determinación de fechas extremas
Si el indicador no esta fijado se realizara programación regresiva y luego progresiva automáticamente.
De estar fijado solo se hará regresiva.
PROGRAMACION PARA ACOPIO O ABASTECIMIENTO EXTERNO: Para los materiales que se compran, es lo mismo que los tiempo de fabricación interna.
(Suma de tiempos de compras y de entrega de proveedor.)
Transacción OPPQ para customizing: Se ingresa el centro y "Aprovisionam.externo"
Se ingresa la cantidad de días laborales para el "tiempo de procesamiento por compras"
FECHAS DE LAS ORDENES PARA UNA PROGRAMACION CON FECHAS EXTREMAS: Solo considera las fechas de las necesidades dependientes como fecha de disponibilidad, usando programación regresiva; teniendo en cuenta los tiempos de fabricación propia y los tiempo de entrega.
"Con este método no se tienen en cuenta los cálculos de capacidades y los tiempo de entrega de la orden"
SELECCION DE LA BOM Y DE LA HOJA DE RUTA:
Seleccion de la BOM :
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Sobre el autor
Publicación académica de Luis Mario Venegas Castañeda, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Luis Mario Venegas Castañeda
Peru - Legajo: QN58R
✒️Autor de: 28 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP MM Nivel Avanzado
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Luis Venegas
Disponibilidad Laboral: FullTime 
