✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Jeyson Villamil Genez

Procesos Técnicos en la planificación de necesidades. 1. Objetivo. Los siguientes son los pasos técnicos de la planificación de necesidades o requerimientos: Cálculo de necesidades netas. Cálculo de tamaño de lote para la planificación de necesidades. Clase de aprovisionamiento. Programación o Scheduling. Selección de la BOM y de la hoja de ruta (HdR). 2. Cálculo de necesidades netas. Es el primer paso dentro de la ejecución del MRP, y es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP. El sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con las disponibilidades existentes en el stock de almacén, teniendo en cuenta las...

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Pasos técnicos del MRP: Cálculo neto de necesidades (compara stock + recepciones vs necesidades + stock de seguridad). Cálculo de tamaño de lote (define cantidad de la propuesta). Clase de aprovisionamiento (fabricación/externo). Programación (scheduling) (fechas inicio/fin). Selección BOM y hoja de ruta. Stock de seguridad: reduce la cantidad disponible para planificación; se ve como línea separada (ej. en MD04). Tiempo de seguridad: margen para evitar faltantes (proveedor no confiable); “pospone” propuestas por días hábiles. Tamaño de lote: Estático: EX (exacto), FX (fijo), HB (reposición a stock máximo). Periódico: agrupa...

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Procesos Técnicos en la Planificación de Necesidades álculo de necesidades netas Este es el primer paso. SAP se pregunta: ¿Tengo suficiente stock para cubrir lo que necesito? Y para eso hace una comparación: Stock disponible + lo que está por llegar VS. Lo que necesito + stock de seguridad Si el resultado es negativo (= no alcanza), SAP crea una propuesta de abastecimiento, como: Una orden previsional (si se produce internamente). Una solicitud de pedido (si se compra). ¡Ojo! También considera: Pedidos de clientes Salidas de mercancía Producciones en curso Stock de seguridad Es una cantidad que...

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El cálculo de necesidades netas en SAP se realiza dentro del proceso de planificación de materiales (MRP), y su objetivo principal es determinar si existe una infracobertura de material para satisfacer la demanda en fechas específicas. SAP compara las necesidades (como pedidos de cliente, reservas, necesidades planificadas) con las entradas (como órdenes de compra, órdenes de producción, stock disponible). Si las entradas no cubren las salidas, el sistema genera una propuesta de aprovisionamiento para cubrir el faltante - Stock disponible: Incluye stock libre, en control de calidad, consigna, etc. - Entradas fijas: Órdenes previsionales, solicitudes de pedido, etc. - Salidas: Necesidades primarias,...

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🧩 1. Costos de abastecimiento y almacenamiento Los costos de abastecimiento se calculan a partir del indicador de costo de almacenamiento, definido en el Customizing del procedimiento de tamaño de lote. El indicador se asigna luego en el maestro de material. Fórmula de cálculo: Costo almacenamiento = (Necesidad x Precio x Tasa de almacenamiento x Tiempo) ÷ 100 ÷ 365 El sistema agrupa necesidades hasta encontrar el coste óptimo. ðŸ�—ï¸� 2. Clase de aprovisionamiento Determina si un material es de fabricación interna o compra externa. Se define en el tipo de material y se refleja en la vista Planificación...

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1. Planificación de Necesidades de Materiales (MRP) El proceso de MRP (Material Requirements Planning) permite planificar y garantizar la disponibilidad de los materiales necesarios en el momento justo, evitando tanto excesos como faltantes. Entrada principal: Lista de materiales (BOM), hoja de ruta, niveles de stock, pedidos de ventas, órdenes de producción y pronósticos. Resultado: Generación automática de órdenes de compra o producción, propuestas de aprovisionamiento y planificación de necesidades secundarias. 2. Cálculo de Necesidades Netas Este cálculo evalúa qué materiales se deben producir o comprar, teniendo en cuenta...

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3.7 PROCESOS TECNICOS EN LA PLANIFICACION DE NECESIDADES 1. Objetivo:Pasos tecnicos: Calculo de necesidades netas Calculo de tamaño de lote Clase de aprovisionamiento Programacion Seleccion de la BOM y hoja de ruta. 2. Calculo de necesidades netas: Primer paso en la ejecucion del MRP ejecutado a nivel de centro o del area del MRP. Durante el proceso el sistema verifica si se pueden cumplir las necesidades con el stock propio y recepciones confirmadas (OC,OP,solicitud de pedidos confirmadas y ordenes previsionales),son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades, el resultado es la cantidad disponible para planificacion si hay faltante crea propuesta de abastecimiento. Si la cantidad disponible...

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Tema 7: Procesos Técnicos en la Planificación de Necesidades 1. Objetivo El objetivo de la planificación de necesidades es gestionar la adquisición de materiales y la producción de acuerdo con las demandas, optimizando los recursos y tiempos disponibles. Los pasos clave de este proceso incluyen: Cálculo de necesidades netas Cálculo de tamaño de lote Clase de aprovisionamiento Programación o Scheduling Selección de la BOM / Lista de Materiales y de la Hoja de Ruta 2. Cálculo de necesidades netas El cálculo de necesidades netas es el primer paso del MRP (Material Requirements Planning). El sistema verifica si las necesidades de materiales...

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PROCESOS TÉCNICOS EN LA PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES Objetivo Los siguientes son los pasos técnicos de la planificación de necesidades o requerimientos: Cálculo de necesides netas. Cálculo del tamaño del lote para la planificación de necesidades Clase de aprovisionamiento Progración o sheduling Selección de BOM y selección de Routing Cálculo de necesidades netas Durante este proceso se verifica si las necesidades se pueden cumplir con el stock de almácen, teniendo en cuenta las recepciones y despachos confirmados, sino el sistema crea una propuesta de abastecimiento. Se ejcuta a nivel centro o de área de MRP. El stock disponible...

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CALCULO DE NECESIDADES NETAS: Es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP. El sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con el stock del almacén (Recepciones y despachos confirmados), si existe algún faltante el sistema crea una propuesta de abastecimiento. El resultado de estas comparaciones(Recepción confirmadas, OC, Orden Producción, SOLPED confirmadas y Ordenes Previsionales) son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades. El resultado es la cantidad disponible para la planificación. STOCK DE SEGURIDAD: Reduce la cantidad disponible para la planificación. Se configura para un material en cada centro en la vista de Planif. de Nec. 2. (cantidad) Cuando el inventario...

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