✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Mauro Ceffalotti Blois

Procesos Técnicos en la Planificación de Necesidades álculo de necesidades netas

Este es el primer paso.

SAP se pregunta:

¿Tengo suficiente stock para cubrir lo que necesito?

Y para eso hace una comparación:

Stock disponible + lo que está por llegar
VS.
Lo que necesito + stock de seguridad

Si el resultado es negativo (= no alcanza), SAP crea una propuesta de abastecimiento, como:

• Una orden previsional (si se produce internamente).

• Una solicitud de pedido (si se compra).

¡Ojo! También considera:

• Pedidos de clientes

• Salidas de mercancía

• Producciones en curso

Stock de seguridad

Es una cantidad que siempre querés tener como "reserva" por si algo sale mal (por ejemplo, retrasos del proveedor).

Se define en el maestro de materiales, y se tiene en cuenta en el cálculo.
Es decir: SAP no se lo quiere gastar nunca a menos que sea muy urgente.

Cálculo del tamaño de lote

Una vez que SAP detecta un faltante, decide cuánto comprar o producir.
No siempre va a cubrir la necesidad exacta, porque se guía por el procedimiento de tamaño de lote del material (definido en el maestro de materiales).

Ejemplos:

• Tamaño fijo → siempre pide 100 unidades.

• Cantidad exacta → pide lo que falta.

• Múltiplos → redondea a múltiplos (de 10, por ejemplo).

Clase de aprovisionamiento

Esto define cómo se va a conseguir ese material:

• “E” → Fabricación propia (se produce en la planta)

• “F” → Compra externa (se compra a un proveedor)

Esto también está en el maestro de materiales y determina si SAP genera una orden previsional o una solicitud de pedido.

Programación o Scheduling

Ahora que sabe qué necesita y cuánto, SAP calcula cuándo lo necesita tener listo.

Esto lo hace teniendo en cuenta:

• Tiempos de procesamiento

• Tiempo de espera

• Tiempo de entrega

• Calendario de días laborables

Así, puede calcular fechas de inicio y fin de las órdenes (producción o compra).

Selección de la BOM (Lista de Materiales) y hoja de ruta

Ya con todo eso definido, SAP:

• Elige la BOM para saber qué componentes se necesitan (ej. materias primas).

• Elige la hoja de ruta para saber qué pasos de producción hay que seguir.

Ambas cosas son claves para explosionar correctamente el producto terminado y planificar los componentes.

Tiempo de seguridad

Es un margen extra de días que se le agrega a las fechas para cubrir imprevistos (retrasos, problemas de calidad, etc.).

Por ejemplo: si tu proveedor siempre se retrasa 2 días, podés poner 2 días de tiempo de seguridad.

Este tiempo adelanta la fecha en la que necesitás tener el material listo. No hay que confundirlo con el tiempo de entrega normal.

En resumen:

Cuando SAP ejecuta el MRP:

1. Mira si hay faltantes

2. Compara stock con necesidades (netas)

3. Usa el tamaño de lote para definir cuánto pedir

4. Decide si producir o comprar (clase de aprovisionamiento)

5. Calcula fechas (scheduling)

6. Consulta la lista de materiales y hoja de ruta

7. Aplica márgenes de seguridad por si las moscas

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Cálculo de tamaño de lote para la planificación de necesidades

¿Qué es el cálculo de tamaño de lote en SAP?

Cuando SAP detecta que falta material (durante el MRP), necesita saber cuánto pedir o producir.

Ahí entra el procedimiento de tamaño de lote, que le dice a SAP cómo calcular la cantidad para cubrir esa necesidad.

Este procedimiento lo elegís en la vista de planificación de necesidades 1 del maestro de material.

Tipos de cálculo de tamaño de lote

1. Cálculo estático del tamaño de lote

SAP calcula el tamaño de lote en base a la necesidad puntual (día a día).
Subtipos:

• EX (Exacto):
  SAP crea una orden por la cantidad justa que falta.
  Ej: Si faltan 43 unidades, se propone una orden de 43.

• FX (Tamaño fijo):
  SAP siempre propone el mismo tamaño, sin importar lo que falte.
  Ej: Si el lote fijo es 50 y faltan 90 → SAP crea 2 órdenes de 50 (aunque solo necesite 90).

• HB (Reposición a stock máximo):
  SAP propone pedidos hasta alcanzar el stock máximo definido.
  Ej: Si el stock máx. es 100 y hay 40 → se propone una orden de 60.

También podés agregar:

• Tamaño mínimo

• Tamaño máximo

• Redondeo

• Perfil de redondeo (más avanzado)

Cálculo periódico del tamaño de lote

SAP agrupa necesidades que caen dentro de un mismo período (día, semana, mes) y genera una única orden para ese período.

Ejemplo:

• Necesidades los días 3, 4 y 6 de septiembre → SAP agrupa y propone una sola orden para cubrir todo eso.

Esto se usa mucho cuando hay procesos por turnos o producción planificada por calendario.

Cálculo óptimo del tamaño de lote

SAP busca el equilibrio entre:

• Costos de pedido (orden, configuración)

• Costos de almacenamiento (por guardar stock)

Usa una fórmula para calcular el costo total, y agrupa necesidades hasta que ese costo sea el más bajo posible.

-> Costo de almacenamiento = cantidad x precio x tasa de almacenamiento x tiempo / 100 / 365

Este método es ideal si querés optimizar económicamente la producción o compras, aunque es más complejo de configurar (requiere datos de costo en Customizing y en maestro de material).

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Selección de la BOM y de la Hoja de ruta ¿Qué es lo que hace SAP después de calcular que falta material?

Una vez que SAP, en la ejecución del MRP, detecta que hace falta fabricar un producto (por ejemplo, un semi-elaborado o terminado), necesita saber con qué componentes se fabrica y cómo se fabrica.

Entonces entra en juego:

1. La Lista de Materiales (BOM) – qué componentes necesito.

2. La Hoja de Ruta (Routing) – cómo se va a fabricar, con qué operaciones.

1. Selección de la BOM (Lista de Materiales)

¿Qué hace SAP?

Explosiona la BOM = Descompone el producto en sus componentes para crear órdenes previsionales (planificadas).

¿Cuándo hace esto?

• Siempre que haya una orden nueva (por faltante).

• Si ya había una orden anterior, solo la reexplosiona si cambió:

  • La cantidad

  • La fecha

  • La estructura de la BOM

Si la estructura cambió, SAP pone un indicador de nueva explosión en el fichero de planificación.
Podés forzar que siempre reexplosione con el modo 2 o 3 en la pantalla inicial de ejecución del MRP.

¿Cómo SAP elige cuál BOM usar si hay varias?

1. Usa la “utilización” de la BOM definida para producción (PP).

2. Verifica si está vigente en la fecha de explosión.

3. Si hay varias alternativas, busca cuál se aplica usando:

   • El tamaño del lote

   • La fecha de explosión

   • O la versión de fabricación (si está configurada)

🔧 Todo esto se configura en el Customizing del MRP y en el maestro de materiales, vista Planificación de necesidades 4, en el campo de Selección alternativa.

Para que una BOM sea válida:

• Tiene que existir en el centro.

• Estar activa (status correcto).

• Estar vigente en fecha.

2. Selección de la Hoja de Ruta (Routing)

La hoja de ruta indica las operaciones que hay que hacer para fabricar el producto, en qué orden, con qué recursos, tiempos, centros de trabajo, etc.

¿Cuándo se selecciona?

Cuando se ejecuta el MRP con programación activa (modo 2 en la pantalla de ejecución), SAP:

• Selecciona la hoja de ruta correspondiente

• Calcula fechas, tiempos y capacidades

¿Cómo SAP elige qué hoja de ruta usar?

Depende de la configuración del maestro de material (vista Planificación de necesidades 4) y del Customizing del MRP.

RESUMEN GENERAL (para que lo tengas claro):

¿Qué hace SAP cuando lanza el MRP?

1. Calcula necesidades netas (¿falta algo?).

2. Si falta, crea orden previsiona.

3. Explosiona la BOM → ¿Qué necesito para fabricar?

4. Elige la hoja de ruta → ¿Cómo lo voy a fabricar?

5. Genera necesidades dependientes (componentes).