✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Rodolfo Loaiza Vera
SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades
🧩 1. Costos de abastecimiento y almacenamiento
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Los costos de abastecimiento se calculan a partir del indicador de costo de almacenamiento, definido en el Customizing del procedimiento de tamaño de lote.
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El indicador se asigna luego en el maestro de material.
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Fórmula de cálculo:
Costo almacenamiento = (Necesidad x Precio x Tasa de almacenamiento x Tiempo) ÷ 100 ÷ 365 -
El sistema agrupa necesidades hasta encontrar el coste óptimo.
ðŸ—ï¸ 2. Clase de aprovisionamiento
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Determina si un material es de fabricación interna o compra externa.
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Se define en el tipo de material y se refleja en la vista Planificación de Necesidades 2 del maestro.
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Si hay opción mixta, el MRP asume fabricación propia por defecto.
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Se puede ajustar mediante el indicador de aprovisionamiento especial.
âš–ï¸ 3. Regulación por cuotas (Quota Arrangement)
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Permite distribuir compras entre múltiples fuentes de abastecimiento.
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Define qué cantidad se adquiere de cada proveedor en un período de tiempo.
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Se gestiona con la transacción MEQ1.
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Se activa con un indicador en la vista Planificación de Necesidades 2 del maestro.
📅 4. Programación (Scheduling) a. Fabricación propia
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Usa tiempos de fabricación interna: tiempo de espera, flotante, seguridad.
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Se guarda en la vista de preparación del trabajo del maestro.
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Regresiva por defecto (desde la fecha de necesidad hacia atrás).
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Si la fecha calculada queda en el pasado, pasa a programación progresiva (desde hoy hacia adelante).
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Esta lógica se puede restringir en el customizing del centro (solo regresiva).
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Usa tiempos de:
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Procesamiento por compras (definido en Customizing del centro)
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Entrega del proveedor (en maestro o info de compras)
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🧠5. Programación con fechas extremas
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Si al correr el MRP se activa el indicador de programación = 1, se activa la programación con fechas extremas.
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Se usa para calcular las fechas de componentes, partiendo de la fecha de la orden que los requiere.
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Usa programación regresiva, sin tener en cuenta capacidades ni tiempos de ejecución reales.
🧬 6. Explosión de la lista de materiales (BOM)
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Durante el MRP, el sistema explosiona la BOM del material ensamblado.
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Se selecciona la alternativa válida de la BOM basada en:
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Utilización (PP, PM, etc.)
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Fecha de explosión válida
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Tamaño de lote
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Versión de fabricación (si aplica)
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📠Configuración de prioridad de utilización:
SPRO > Producción > Datos básicos > Lista de materiales > Determinación de alternativa
ðŸ 7. Versión de fabricación
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Une hoja de ruta y BOM.
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Permite definir métodos alternativos de fabricación para el mismo material.
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Si el indicador de alternativa = 3, se selecciona por versión de fabricación.
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Si = 2, se intenta versión y, si no hay, se usa alternativa por tamaño de lote.
ðŸ› ï¸ 8. Fecha de explosión de BOM
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Se configura en el Customizing de MRP cómo se calcula:
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Fecha de inicio o fin
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Fecha extrema
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Número de serie
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Afecta qué BOM se considera “válida” en el momento de correr el MRP.
🔧 9. Selección de hoja de ruta (Routing)
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Si en el MRP se fija programación = 2, se selecciona hoja de ruta para cada orden previsional.
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La hoja de ruta se usa para:
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Fechas
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Capacidad
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Revisión de disponibilidad de materiales
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Indicadores de selección están en vista Planificación de Necesidades 4.
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La selección también puede venir del ID de selección definido en Customizing.
📠Ruta de configuración:
SPRO > Producción > Datos básicos > Hoja de ruta > Determinación de la hoja de ruta > Selección automática
✅ Resumen Final
Temas cubiertos:
| Costos | Tasa de almacenamiento, fórmula, indicador en maestro |
| Aprovisionamiento | Clase de aprovisionamiento, indicador especial |
| Regulación por cuotas | Distribución entre proveedores, MEQ1, configuración en maestro |
| Scheduling | Regresiva y progresiva, tiempos de compra y fabricación propia |
| Fechas extremas | MRP con programación = 1, sin considerar capacidades |
| Explosión de BOM | Selección por tamaño de lote, versión, fecha de explosión, utilización |
| Versión de fabricación | Une hoja de ruta + BOM, define método de producción |
| Fecha de explosión | Determina qué BOM es válida, se configura en el centro |
| Selección de hoja de ruta | Calcula fechas y capacidades, se puede controlar con versión o ID de selección |
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Sobre el autor
Publicación académica de Rodolfo De Jesus Loaiza Vera, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Rodolfo De Jesus Loaiza Vera
Profesión: Ingeniero Industrial - Colombia - Legajo: OC64X
✒️Autor de: 41 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: PartTime
Presentación:
Ing. industrial con 16 años en sap (mm, sd). 5 años en soporte funcional ti. busco especializarme en módulos pp/qm para optimizar procesos en mi empresa.
Certificación Académica de Rodolfo Loaiza
