✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Oscar Rojas Ruiz

Procesos técnicos en la implementación de necesidades

1. Objetivo

Pasos técnicos para la planificación de necesidades

- Calculo de necesidades netas

- Calculo de tamaño de lote

- Clase de aprovisionamiento

- Programación o Scheduling

- Selección de BOM y Hoja de ruta

2. Calculo de necesidades netas

Se ejecuta a nivel de centro o área MRP

Se verifica si las necesidades pueden ser cubiertas desde el stock, recepciones y despachos confirmados. Se crea una propuesta de abastecimiento. Confirmada la orden previsional se compara con el stock de seguridad y las necesidades dando las cantidades disponibles para la planificación

Stock disponible es la combinación de stock de todos los almacenes del centro o área MRP

Faltante = disponibilidad < “0” por lo que MRP crea la propuesta de abastecimiento

Abastecimiento se relaciona al tamaño de lote configurada en el maestro de material

Stock de seguridad es el stock no disponible para la planificación que se ingresa en el dato maestro del material. En la corrida de MRP reduce la cantidad disponible

Cuando el stock < stock de seguridad este se repone en la siguiente corrida MRP

Se visualiza con la transacción MD04

Tiempo de seguridad

Tiempo de flotación después de la producción es diferente al plazo de entrega ( o – ) de una lista de materiales

Se carga en la vista de planificación de necesidades 2

Se utiliza para evitar faltantes por proveedores poco confiables

3. Calculo de tamaño de lote

Los faltantes surgen del calculo de necesidades neta y estas se aprovisionan con recepciones

Nº de recepciones se planifica en el Calculo de tamaño de lote

Se define en la vista de planificación necesidades 1 del maestro de materiales

Tamaño de lote: cantidad a ser producida o comprada que puede ser modificada o visualizada en ordenes propuestas

Tipo de cálculo:

Calculo estático:

- Calculo exacto: procedimiento EX se define una cantidad total para cubrir la cantidad faltante

- Calculo Fijo: procedimiento FX se define un tamaño de lote fijo en la orden y si no cubre el faltante se genera otra orden hasta completar el faltante

- Stock máximo procedimiento HB Si la cantidad de la necesidad es mayor al stock máximo el tamaño será igual a la necesidad. Tiene prioridad sobre los otros tipos de calculo

Restricciones:

- Tamaño de lote mínimo es el mínimo a abastecer

- Tamaño de lote máximo cantidad máxima a abastecer

- Valor redondeado el sistema redondea a un múltiplo o valor redondeado

- Perfil de redondeo para escalar o calcular el redondeo

Tamaño de lote debe ser acorde con la capacidad de la empresa (capacidad de puestos de trabajo y MAF y de los componentes disponibles

Calculo periódico: el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodo de tiempo en un solo tamaño de lotes

Calculo de tamaño optimo: optimiza el costo total resultante de la generación de la orden (costo por orden y su configuración y abastecimiento)

Se basa en indicadores de costo de almacenamiento que están guardados en el maestro de material

Formula Costo de almacenamiento = necesidad * precio*tasa*tiempo de almacenamiento / 100 /365

Basado en la primera fecha de faltante de material en el calculo de necesidades netas el sistema agrupara las necesidades hasta que se haya alcanzado el costo optimo

4. Selección de clase de abastecimiento

Se utiliza para determinar la fabricación propia o abastecimiento externo

Vacío = sin acopio

E = Fabricación propia

F = acopio externo

X = ambas formas

Aprovisionamiento especial:

10 consignación

30 Sub contratación

40 Traslado de otro centro

50 conjunto ficticio

52 Producción directa grafo de orden

60 Dummy en la preplanificación

70 Reserva en otro centro

80 Producción en otro centro

MRP siempre arranca por fabricación propia cuando es X

Se puede definir que no se realice aprovisionamiento especial

Utilización de regulación por cuotas

Varias fuentes pueden definir las cuotas proveedor o fuente individual. Se puede definir una fuente de aprovisionamiento preferida y solo los excedentes pasaran ala siguiente fuente. Aplica para un periodo de tiempo especifico

Regulación por cuotas-----Fabricación propia, abastecimiento externo, clase de aprovisionamiento especifico

Transacción MEQ1 carga la regulación de cuotas para aprovisionamiento

5. Programación o Scheduling

Para el calculo de comienzo y fin de las fechas de abastecimiento para materiales. Utiliza tiempo de fabricación y tiempo de aprovisionamiento

Programación regresiva

Calcula el final de la orden por sustracción de los tiempos de entrada de las mercancías y las fechas de necesidades ----días laborales necesarios para tomar el material y ubicarlo en el almacén

Tiempo de fabricación tiempo de espera tiempo de seguridad. Se almacena en el maestro de material

Programación progresiva

Si una orden queda en el pasado automáticamente cambia a programación progresiva.

Determina la fecha actual como inicio de la orden y agrega los tiempo de fabricación propia para determinar la fecha de finalización de la orden y de la fecha de MRP. El materiales encontrara disponible para esa fecha. Si se marca el flag solo estará disponible la programación regresiva

Programación de abastecimiento externo es igual solo que utiliza los tiempos de compra y de entrega del proveedor

Tiempo de entrega del proveedor puede ser especifico (tiempo de plan de entrega)

O No especifico (se especifica el maestro de material)

Programación con fecha extremas

Se ajusta con indicador 1 la ejecución determina las necesidades dependientes para los componentes a través de la explosión dela BOM, las fechas de necesidades dependientes se derivan de las fechas de inicio de la orden previsional que cause la necesidad

Toma en cuenta la programación regresiva

No se toman en cuenta los cálculos de capacidades ni tiempo de entrega de la orden

6. Selección de la BOM y de la Hoja de ruta

Selección de la BOM

Después del calculo de necesidades netas y tamaño de lote el sistema explosiona la BOM. En el fichero de planificación se puede definir nuevas explosiones de BOM en Modo de planificación 2 o 3.

Se determina cual es la BOM adecuada

1. Cual BOM tiene prioridad

2. Si hay alternativas de BOM

3. Selección de BOM según versión de fabricación propia

4. De ser necesario se cambio status a la fecha de explosión de la BOM

5. Componentes relevantes de la BOM son copiados a la orden previsional y se determina cantidades de necesidades depenpendientes

6. Definición de fechas de necesidades dependientes

Los datos maestro de la BOM deben existir para el centro

La BOM valida existe para la fecha y su status permite la planificación

Selección de utilización BOM

Permite separar la BOM para cada aplicación MM PP PM SD CO PC

Producción ----Ingeniería----Costeo

Selección de Alternativa BOM

Indicador de selección cuando hay varias BOM

Vacío -----selección por cantidad de orden

1 -----------selección por fecha de explosión

2------------selección por versión de fabricación

3-----------selección solo versión de fabricación

Cantidad de orden toma cantidad y tamaño del lote

Fecha de explosión toma fecha de comienzo de finalización u otra fecha

Versión de fabricación toma diferentes métodos de fabricación las versiones contiene la BOM y Hoja de ruta

Indicador 3 selecciona la versión de fabricación

Indicador 2 toma versión de fabricación . de no haber una disponible tomara una alternativa acorde al tamaño de lote

Fecha de explosión

- Fecha de inicio extrema

- Fecha de fin extrema

- Nº serie de la BOM

Resumen:

1. ID elección BOM definida para el centro

2. Alternativa BOM del maestro de material según fecha de explosión. Tamaño de lote o versión de fabricación

3. Cambio de status de BOM por fecha de explosión

Selección de Hoja de ruta

Indicador de programación 2 el sistema elige Hoja de ruta para cada orden previsional

Sistema calcula fechas, disponibilidades, calcula capacidades mediante la Hoja de ruta

Vista de planificación de necesidades 4

Indicar 2 o 3 versión de fabricación La hoja de ruta se define de acuerdo a lo que esta almacenado en la versión

ID de selección puede definir la selección de la Hoja de ruta

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Sergio López García