✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Antonio García Vázquez

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SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades

SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades

Pasos tecnicos

  • Calculos de necesidades netas
  • Calculo de tamaño de lote para la planificación de necesidades.
  • Clase de aprovisionamiento
  • Programación o Sheduling
  • Seleccion de la BOM / lista de materiales y de la hoja de ruta

Calculo de necesidades netas: es ejecutado a nivel de centro o de area MRP, el sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con el stock en caso contrario crea una propuesta de almacenamiento.

Stock de de seguridad: se ingresa en el MM (pl.nec2) y puede ser un elemento de la necesidad cuando el inventario es menor el sistema repone el stock de seguridad

Tiempo de seguridad

Es un plazo de flotacion luego de la produccion se usa para evitar los faltantes principalmente por un proveedor no confiable se define en MM pl.nec 2 (margen seg/ Cob.Real)

Calculo del tamaño de lote para la planificación de necesidades

Podemos definir como se calcula el tamaño de lote mediante la seleccion de procedimiento de tamaño de lote para la planificación de necesidaes que se encuentra en PL.nec 1

Tipos de calculo

  • Calculo estatico de tamaño de lote
  • Calculo periodico de tamaño de lote
  • Calculo de tamaño de lote optimo

Adicionalmente podemos definir restricciones.

  • Tamaño de lote minimo
  • tamaño de lote maximo
  • Valor de redondeo
  • Perfil de redondeo

Calculo estatico de tamaño de lote

si seleccionamos una cantidad de lote para cada lote, cuando una orden propuesta se crea para la cantidad faltante si varias necesidaes existen para un mismo dia se crea una orden para cubrir el total faltante de ese dia en particular. esta forma se define como tamaño de lote extacto

Si usamos el tamaño de lote fijo, el sistema crea una orden propuesta para la cantidad de un tamaño de lote fijo, si la orden no cubre las necesidades el sistema creara tantas ordenes propuestas adicionales para la misma fecha. FX

Si la cantidad de la necesidad es mayor que el stock maximo el tamaño de lote es el mismo que el de la necesidad esta forma se define como Reposicion de Stock maxima con procedimiento HB

Calculo periodico de tamaño de lote: en este el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodo en un solo tamaño de lote la duracion del periodo es acorde al calendario de planificación, este se asigna el en la vista de pl.nec 2 del MM como calendario planific.

Calculo de tamaño de lote optimo

Optimiza el costo total resultante de generación de ordenes, se ingresan los costos de generacion de ordenes en MM pl.nec 1.

El sistema determina los costos de abastecimiento basado en los indicadores de costos de almacenamiento.

Formula del costo de almacenamiento:

Costos de almacenamiento = necesidad x precio x tasa o indicador de costo de almacenamiento x tiempo de almacenamiento / 100 / 365

Seleccion de la clase de aprovisionamiento

La clase de aprovisionamiento es usada para determinar si un material se produce mediante fabricacion propia o acopio externo, esta se define el en customizing del tipo de material y luego se almacena en MM pl.nec 2

Si la clase permite ambas el MRP comienza usando la fabricación propia, se puede setear otra clase usando el indicador aprovisionamiento especial

Utilización de la regulacion por cuotas.

Si un material se obtiene de varias fuentes la fuente individual o el proveedor pueden definir un acuerdo de cuotas, ademas de una fuente preferida, esto se carga en la transaccion MEQ1

Programacion o Scheduling

El sistema calcula el comienzo y el fin de los elementos de abastecimiento para los materiales de fabricación propía o acopio externo.Para calcular estas fechas el sistema utiliza los tiempo de fabricación propua y los tiempos de aprovisionamiento para los materiales de acopio externo

En la programacion regresiva el sistema calcula el final de la orden mediante la sustraccion de los tiempo de entrada de mercancias y las fechas de necesidades, este indicador se establece en la vista Pl.Nec 2, el tiempo de fabricacino se conpone de tiempo de espera y tiempo flotante antes de la produccion, estos tiempos se definen en la vista preparación del trabajo


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Antonio De Jesús García Vázquez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Senior

Antonio De Jesús García Vázquez

Profesión: Ing. en Ti - Mexico - Legajo: JP81J

✒️Autor de: 36 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Certificación Académica de Antonio García

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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Procesos Técnicos en la planificación de necesidades. 1. Objetivo. Los siguientes son los pasos técnicos de la planificación de necesidades o requerimientos: Cálculo de necesidades netas. Cálculo de tamaño de lote para la planificación de necesidades. Clase de aprovisionamiento. Programación o Scheduling. Selección de la BOM y de la hoja de ruta (HdR). 2. Cálculo de necesidades netas. Es el primer paso dentro de la ejecución del MRP, y es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP. El sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con las disponibilidades existentes en el stock de almacén, teniendo en cuenta las...

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Creado y Compartido por: Renzo Facundo Ruiz / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

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Pasos técnicos del MRP: Cálculo neto de necesidades (compara stock + recepciones vs necesidades + stock de seguridad). Cálculo de tamaño de lote (define cantidad de la propuesta). Clase de aprovisionamiento (fabricación/externo). Programación (scheduling) (fechas inicio/fin). Selección BOM y hoja de ruta. Stock de seguridad: reduce la cantidad disponible para planificación; se ve como línea separada (ej. en MD04). Tiempo de seguridad: margen para evitar faltantes (proveedor no confiable); “pospone” propuestas por días hábiles. Tamaño de lote: Estático: EX (exacto), FX (fijo), HB (reposición a stock máximo). Periódico: agrupa...

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Creado y Compartido por: Jeyson Antonio Villamil Genez

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Procesos Técnicos en la Planificación de Necesidades álculo de necesidades netas Este es el primer paso. SAP se pregunta: ¿Tengo suficiente stock para cubrir lo que necesito? Y para eso hace una comparación: Stock disponible + lo que está por llegar VS. Lo que necesito + stock de seguridad Si el resultado es negativo (= no alcanza), SAP crea una propuesta de abastecimiento, como: Una orden previsional (si se produce internamente). Una solicitud de pedido (si se compra). ¡Ojo! También considera: Pedidos de clientes Salidas de mercancía Producciones en curso Stock de seguridad Es una cantidad que...

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Creado y Compartido por: Mauro Ceffalotti Blois / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

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El cálculo de necesidades netas en SAP se realiza dentro del proceso de planificación de materiales (MRP), y su objetivo principal es determinar si existe una infracobertura de material para satisfacer la demanda en fechas específicas. SAP compara las necesidades (como pedidos de cliente, reservas, necesidades planificadas) con las entradas (como órdenes de compra, órdenes de producción, stock disponible). Si las entradas no cubren las salidas, el sistema genera una propuesta de aprovisionamiento para cubrir el faltante - Stock disponible: Incluye stock libre, en control de calidad, consigna, etc. - Entradas fijas: Órdenes previsionales, solicitudes de pedido, etc. - Salidas: Necesidades primarias,...

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Creado y Compartido por: Carlos Morgado

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🧩 1. Costos de abastecimiento y almacenamiento Los costos de abastecimiento se calculan a partir del indicador de costo de almacenamiento, definido en el Customizing del procedimiento de tamaño de lote. El indicador se asigna luego en el maestro de material. Fórmula de cálculo: Costo almacenamiento = (Necesidad x Precio x Tasa de almacenamiento x Tiempo) ÷ 100 ÷ 365 El sistema agrupa necesidades hasta encontrar el coste óptimo. ðŸ�—ï¸� 2. Clase de aprovisionamiento Determina si un material es de fabricación interna o compra externa. Se define en el tipo de material y se refleja en la vista Planificación...

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Creado y Compartido por: Rodolfo De Jesus Loaiza Vera / Disponibilidad Laboral: PartTime + Carta Presentación

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1. Planificación de Necesidades de Materiales (MRP) El proceso de MRP (Material Requirements Planning) permite planificar y garantizar la disponibilidad de los materiales necesarios en el momento justo, evitando tanto excesos como faltantes. Entrada principal: Lista de materiales (BOM), hoja de ruta, niveles de stock, pedidos de ventas, órdenes de producción y pronósticos. Resultado: Generación automática de órdenes de compra o producción, propuestas de aprovisionamiento y planificación de necesidades secundarias. 2. Cálculo de Necesidades Netas Este cálculo evalúa qué materiales se deben producir o comprar, teniendo en cuenta...

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Creado y Compartido por: Daisy Gonzalez / Disponibilidad Laboral: PartTime + Carta Presentación

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3.7 PROCESOS TECNICOS EN LA PLANIFICACION DE NECESIDADES 1. Objetivo:Pasos tecnicos: Calculo de necesidades netas Calculo de tamaño de lote Clase de aprovisionamiento Programacion Seleccion de la BOM y hoja de ruta. 2. Calculo de necesidades netas: Primer paso en la ejecucion del MRP ejecutado a nivel de centro o del area del MRP. Durante el proceso el sistema verifica si se pueden cumplir las necesidades con el stock propio y recepciones confirmadas (OC,OP,solicitud de pedidos confirmadas y ordenes previsionales),son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades, el resultado es la cantidad disponible para planificacion si hay faltante crea propuesta de abastecimiento. Si la cantidad disponible...

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Creado y Compartido por: Guillermo Kirk Guanira Diaz / Disponibilidad Laboral: FullTime

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Tema 7: Procesos Técnicos en la Planificación de Necesidades 1. Objetivo El objetivo de la planificación de necesidades es gestionar la adquisición de materiales y la producción de acuerdo con las demandas, optimizando los recursos y tiempos disponibles. Los pasos clave de este proceso incluyen: Cálculo de necesidades netas Cálculo de tamaño de lote Clase de aprovisionamiento Programación o Scheduling Selección de la BOM / Lista de Materiales y de la Hoja de Ruta 2. Cálculo de necesidades netas El cálculo de necesidades netas es el primer paso del MRP (Material Requirements Planning). El sistema verifica si las necesidades de materiales...

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Creado y Compartido por: Cesar Andres Cabrera Lopez

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PROCESOS TÉCNICOS EN LA PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES Objetivo Los siguientes son los pasos técnicos de la planificación de necesidades o requerimientos: Cálculo de necesides netas. Cálculo del tamaño del lote para la planificación de necesidades Clase de aprovisionamiento Progración o sheduling Selección de BOM y selección de Routing Cálculo de necesidades netas Durante este proceso se verifica si las necesidades se pueden cumplir con el stock de almácen, teniendo en cuenta las recepciones y despachos confirmados, sino el sistema crea una propuesta de abastecimiento. Se ejcuta a nivel centro o de área de MRP. El stock disponible...

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Creado y Compartido por: Adolfo Ricardo Rojas / Disponibilidad Laboral: FullTime

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CALCULO DE NECESIDADES NETAS: Es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP. El sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con el stock del almacén (Recepciones y despachos confirmados), si existe algún faltante el sistema crea una propuesta de abastecimiento. El resultado de estas comparaciones(Recepción confirmadas, OC, Orden Producción, SOLPED confirmadas y Ordenes Previsionales) son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades. El resultado es la cantidad disponible para la planificación. STOCK DE SEGURIDAD: Reduce la cantidad disponible para la planificación. Se configura para un material en cada centro en la vista de Planif. de Nec. 2. (cantidad) Cuando el inventario...

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Creado y Compartido por: Luis Mario Venegas Castañeda

 


 

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