Procesos tecnicos de la planificacion de necesidades o requerimientos
Posee los siguientes pasos:
- CALCULO DE NECESIDADES NETAS
Es el 1er paso dentro de la ejecucion del MRP, y es ejecutado a nivel de centro o de area de MRP, el sistema verifica si las necesidades pueden ser cunplidas con las disponibilidades existentes en el stock del almacen, de haber algun faltante, el sistema crea una propuesta de abastecimiento.
NOTA: Tambien se puede definir un stock de seguridad (MD04) para cubrir lo que el stock general no pudo, ademas de un tiempo de seguridad para la entrega de los faltantes.
- CALCULO DE TAMANO DE LOTE PARA LA PLANIFICACION
Sirve para determinar las cantidades faltantes en las respectivas fechas de necesidad. Puede ser:
- Calculo estatico: Tamano de lote fijo
- Calculo periodico: Se agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodoo en un solo tamano de lote.
- Calculo de tamano de lote optimo: Optimiza el costo total resultante de generacion de ordenes y abastecimiento.
- SELECCION DE LA CLASE DE APROVISIONAMIENTO
Define si un material, se produce por fabricacion propia o por abastecimiento
En este paso se usan las regulaciones de cuotas (MEQ1), se usan para especificar las recepciones de un material, si deberian ser distribuidas a lo largo de cada fuente de abastecimiento
- PROGRAMACION O SCHEDULING
Calculo de principio y fin de las fechas de los elementos de abastecimiento para los materiales de fabricacion propia o de acopio externo.
Puede ser:
- Programacion Regresiva: Si se conocen las necesidades y las fechas finales
- Programacion Progresiva para fabricacion propia: Si mediante la regresiva, la orden queda en el pasado, esta cambia en automatico a programacion progresiva, define informacion precisa de la misma.
- Programacion para acopio: Identico al anterior, pero sumando a los tiempos de fabricacion interna, los tiempos de procesamiento del departamento de compras y los de entrega de parte del proveedor.
- SELECCION DE LA BOM Y LA HOJA DE RUTA
Se realiza una explosion de BOM por cada nueva orden previsional de un ensamblado. La fecha de explosion de la BOM se puede definir bien sea por fecha de inicio extrema, fecha de fin extrema y numero de serie de la BOM.
La HDR se puede definir por version de fabricacion o el customizing del ID de seleccion detallado