✒️SAP PP / Procesos Técnicos en la planificación de necesidades Por Diego Flores Herbas

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SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades

SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades

PROCESOS TECNICOS EN LA PLANIFICACION DE NECESIDADES

1.- OBJETIVOS:

** CALCULO DE NECESIDADES NETAS:

primer paso de la ejecucion de MRP, a nivel de centro o area de MRP. necesidadades vs disponibilidad en almacen, creando una propuesta de abastecimiento (solicitud de pedido u orden previsional). resultando en "cantidad disponible para la planificacion".

los tiempos de seguridad no son plazos de entrega, util para evitar faltantes. definimos este en la vista de planificacion de necesidad 2 o para cada area de MRP.

** CALCULO DE TAMAÑO DE LOTE PARA LA PLANIFICACION DE NECESIDADES:

el sistema determina las cantidades faltantes en las respectivas fechas de necesidad.

definimos como se calcula el lote en la vista planificador de necesidades 1.

CALCULO ESTÁTICO DEL TAMAÑO DE LOTE:

*** tamaño exacto de lote (EX)

*** tamaño de lote fijo, ante la necesidad el sistema crea ordenes propuestas tantas como se necesite para cubrir las cantidades necesarias (FX)

*** reposicion stock máximo, si la cantidad de la necesidad es mayor que el stock maximo, el tamaño del lote es el mismo que el de la necesidad, por prioirdad. (HB)

CALCULO PERIODICO DE TAMAÑO DE LOTE

el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un periodo en un solo tamaño de lote

CALCULO DE TAMAÑO DE LOTE OPTIMO

Optimiza el costo total resultante de generacion de ordenes y abastecimiento. El sistema determina los costos de abastecimiento basado en los indicadores de costos de almacenamiento

** CLASE DE APROVISONAMIENTO

es usada para determinar si un material se produce mediante FABRICACION PROPIA o ABASTECIMIENTO EXTERNO

UTILIZACION DE LA REGULACION POR CUOTAS

si un material se obtiene de varias fuentes de abastecimiento, el proveedor puede definir un acuerdo de cuotas, esta especifica cómo las recpeciones de material deberian ser distribuidas a lo largo de cada fuente de abastecimiento. vista planificador de necesidades 2.

cada regulacion de cuota aplica para un especifico periodo de tiempo. Cada posicion o registro de la regulacion de cuotas se crea para un tiempo determinado para cada fuente de abastecimiento.

** PROGRAMACION O SCHEDULING

el sistema calcula el comienzo y el fin de las fechas de los elementos de abastecimiento para los materiales. para calcular estas fechas el sistema utiliza los tiempos de fabricacion interna y de aprovisionamiento.

PROGRAMACION PROGRESIVA PARA FABRICACION PROPIA

si una orden queda en el pasado, el sistema cambio a programacion progresiva para determinar la fecha actual como el inicio de la orden.

para evitar el cambio autmatico, modificar en parametros para determinacion de fechas extremas el cuadro debe estar marcado y solo será para regresivo.

PROGRAMACION PARA ACOPIO O ABASTECIMIENTO EXTERNO

replicar los tiempos de fabricacion interna con la suma de los tiempos de proesamiento del dpto de compras y los de entrega (proveedor).

FECHAS EXTREMAS: usa programasion regresiva y no tiene en cuenta los calculos de capacidades y los tiempos de entrega de la orden

** SELECCION DE LA BOM / LISTA DE MATERIALES Y DELA HOJA DE RUTA

durante la ejecucion de la planificacion o MRP el sistema explosiona la BOM para cada nueva orden previsional.

SELECCION DE LA ALTERNATIVA DE LA BOM:

**** mediante la cantidad de la orden, tamaño de lote

**** acorde la efcha de explosion

**** acorde a la version de fabricacion, ya que contiene una hoja de ruta y una BOM

definicion de la fecha de explosión:

RESUMEN:

pasos:

en la vista de planificacion de necesidades 4 del maestro del material, se encuentra un indicador que define el metodo de seleccionde la hoja de ruta: 2 o 3 mediante version de fabricacion, el ID tambien define la HR a utilizar.

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Sobre el autor

Publicación académica de Diego Mauricio Flores Herbas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Senior

Diego Mauricio Flores Herbas

Profesión: Ingeniero Industrial - Bolivia - Legajo: LL63C

✒️Autor de: 45 Publicaciones Académicas

🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PP

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Certificación Académica de Diego Flores

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CALCULO DE NECESIDADES NETAS: Es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP. El sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con el stock del almacén (Recepciones y despachos confirmados), si existe algún faltante el sistema crea una propuesta de abastecimiento. El resultado de estas comparaciones(Recepción confirmadas, OC, Orden Producción, SOLPED confirmadas y Ordenes Previsionales) son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades. El resultado es la cantidad disponible para la planificación. STOCK DE SEGURIDAD: Reduce la cantidad disponible para la planificación. Se configura para un material en cada centro en la vista de Planif. de Nec. 2. (cantidad) Cuando el inventario...

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