Objetivo
Pasos técnicos de la planificación de necesidades que de requerimientos:
ü Cálculo de necesidades netas.
ü Cálculo de tamaño de lote para la panificación de necesidades.
ü Clase de aprovisionamiento.
ü Programación o scheduling.
ü Selección de la BOM / lista de materiales y de la hoja de ruta.
Calculo de las necesidades netas
El cálculo de las necesidades netas es el primer paso dentro de la ejecución del MRP, y es ejecutado a nivel de centro o de área de MRP.
Durante este proceso, el sistema verifica si las necesidades pueden ser cumplidas con las disponibilidades existentes en el stock del almacén, teniendo en cuenta las recepciones y despachos confirmados. Si existe algún faltante, el sistema crea una propuesta de abastecimiento.
Stock de seguridad: Se ingresa en el dato maestro del material y puede ser como un elemento de la necesidad e incluido em la siguiente corrida del MRP. Para cada necesidad para la cual es stock disponible para la panificación es insuficiente, el sistema crea un elemento de aprovisionamiento, por lo menos, para cubrir la cantidad que el stock disponible no puede cubrir.
Tipos de seguridad: El tiempo de seguridad es un plazo de flotación luego de la producción. No debemos confundir el tiempo de seguridad con los plazos de entrega, positivos y negativos, de una lista de materiales, la cual tiene una función completamente diferente.
Cálculo de tamaño de lote para la planificación de necesidades
En el cálculo de las necesidades netas, el sistema determina las cantidades faltantes en las respectivas fechas de necesidades. Estas cantidades de faltantes deben ser cubiertas por recepciones de material. el sistema especifica el número de recepciones durante una corrida de planificación en el cálculo de tamaño de lote.
Podemos definir cómo se calcula el tamaño del lote mediante la sección procedimiento tamaño de lote para planificación de necesidades que se encuentra en la vista de planificación de necesidades 1 del maestro de material. El resultado del tamaño del lote es la cantidad a ser producida o comprada la cual puede ser modificada o visualizada en las órdenes propuestas.
Los diferentes tipos de cálculos de lote son:
ü Cálculo estático del tamaño de lote.
ü Cálculo periódico del tamaño del lote.
ü Cálculo de tamaño de lote último.
Adicionalmente podemos definir restricciones:
ü Tamaño de lote mínimo: Cantidad mínima abastecer en un lote.
ü Tamaño del lote máximo: Cantidad máxima a abastecer por cada lote.
ü Valor de redondeo: El sistema redondea a un múltiplo o un valor de redondeo.
ü Perfil de redondeo: Se usa para escalar o calcular el redondeo.
Calculo estático del tamaño de lote: si seleccionamos una cantidad de lote para cada lote, cuando una orden propuesta se crea para la cantidad faltante. si varias necesidades existen para un mismo día, SAP ERP solo crea una orden de propuesta para cubrir el total de la cantidad faltante para ese día en particular, esta forma se define como tamaño de lote exacto, y se lleva a cabo con el procedimiento EX.
Cálculo periódico de tamaño del lote: En el procedimiento de tamaño del lote periódico, el sistema agrupa las cantidades de las necesidades dentro de un período en un solo tamaño de lote. La duración del periodo puede ser días, semanas, meses o cualquier definición de periodo de acuerdo al calendario de planificación.
Cálculo de tamaño del lote óptimo: El procedimiento de cálculo de tamaño del lote óptimo, optimiza el costo total resultante de generación de órdenes (costos por orden y configuración) y abastecimiento.
El sistema determina los costos de abastecimiento basado en los indicadores de costo de almacenamiento, los cuales se definen el customizing el procedimiento de tamaño de lote mediante el ingreso de un indicador de tasas de costo. luego se asigna el indicador de costo de almacenamiento en el maestro de material.
La fórmula para calcular el costo de almacenamiento es como se describe a continuación:
Costos de almacenamiento= Necesidad X Precio X taza o indicador de costo de almacenamiento X tiempo de almacenamiento / 100 / 365.
Selección de la clase de aprovisionamiento
La clase de aprovisionamiento es usada para determinar si un material se produce mediante fabricación propia o abastecimiento externo. la clase de aprovisionamiento se predefine en el customizing del tipo de material para un maestro de material y luego se almacena en la vista de planificación de necesidades 2.
La clase de aprovisionamiento permite ambas fabricación propia o acopio/abastecimiento externo el MRP comienza usando la fabricación propia. Se puede setear otra clase de aprovisionamiento usando el indicador de aprovisionamiento especial en el maestro de material. Podemos definir que las clases de aprovisionamiento no realicen aprovisionamiento especial en el customizing.
Utilización de la regulación por cuotas: Si un material se obtiene de varias fuentes de abastecimiento, la fuente individual o el proveedor puede definir un acuerdo de cuotas. la regulación de cuotas específicas como las recepciones de material deberían ser distribuidas a lo largo de cada fuente de abastecimiento. El rating de la regulación de cuotas define cuál es la fuente de abastecimiento qué sucede a la otra.
Programación o Scheulding
Durante la programación o Scheulding, el sistema calcula el comienzo y el fin de las fechas de los elementos de abastecimiento para los materiales de fabricación propia o de acopio externo. para calcular esta fecha el sistema utiliza los tiempos de fabricación interna para los de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento para los que son acopiados o abastecidos externamente.
Cuando se usa MRP, las necesidades y sus fechas en el futuro son conocidas (necesidades primarias de clientes o necesidades primarias planificadas) el sistema por lo tanto usa el procedimiento de programación regresiva.