Ejecución de las tareas de mantenimiento
1. Selección de órdenes de mantenimiento
El planificador es el se encarga de garantizar que las ordenes se procesen en tiempo, dentro de sus procesos esta persona debe de garantizar que los materiales esten disponibles, asi mismo como los documentos impresos correspondientes y las ordenes liberadas para el procesamiento.
La selección de ordenes nos permite realizar las siguientes tareas.
1.1 - Modificar o visualizar una orden de mantenimiento determinada cuyo número se desconoce
1.2 - Modificar o visualizar varias órdenes de mantenimiento con determinadas caracteristicas
1.3 - Ejecutar la misma función para determinadas ordenes de mantenimiento, por ejemplo, liberarlas, imprimirlas o cerrarlas.
Asi mismo se encuentran disponibles las siguientes opciones cuando seleccionamos órdenes.
- Lista de Ordenes
- Orden combinada y lista de operaciones
- Lista de operaciones de varios niveles
Podemos utilizar la lista de órdenes para seleccionar y editar múltiples órdenes, tales como liberar, modificar en masa, etc.
Visualizar grupo de ordenes: IW38
1.1 Lista de órdenes de varios niveles
- Visualizar la leyenda de colores
- Mostrar y ocultar datos
- Seleccionar los campos que deseamos visualizar en la lista cada grupo de datos seleccionados
- Visualizar el registro maestro para cada objeto técnico en la lista
- Visualizar los recursos para cada orden de mantenimiento necesario en la lista
- Descargar los datos para órdenes de mantenimiento en la lista
Si hemos creado una lista ordenes, podemos realizar las siguientes funciones
- Lista de recursos
- Buscar secuencia de caracteres concretas en la lista
- Marcar la lista y entradas de lista
- Modificar la selección de campo en la lista
- Tratar la lista como una hoja de cálculo
- Visualizar el resumen de programación de mantenimiento
- Realizar las funciones de la orden en la lista
- Descargar datos de ordene en la lista
Transacción IW40, permite visualiza la lista de ordenes de varios niveles.
2. Programación de medidas de mantenimiento
Cuando tenemos que programar los materiales en stock para ejecutar operaciones de la orden, SAP tiene la posibilidad de verificar en un paso si todos los materiales de una orden estan disponibles en las cantidades suficientes.
2.1 Disponibilidad de material
Para verificar si hay disponibilidad de materiales para las ordenes, utilizamos la función VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD, cuando se utiliza esta función en SAP se reciben varios mensajes en el log de errores.
Cuando se libera una orden de mantenimiento, SAP ejecuta una verificación de disponibilidad para los materiales planificados en función de las parametrizaciones configuradas.
2.2 Lista de disponibilidad de material.
En esta función se puede tener cantidades determinadas de materiales y confirmadas por la verificación de disponibilidad del material comparadas con la cantidad de requerida.
Otras función que tenemos en esta lista, es marcar aquellos materiales de la orden como irrelevantes para planificacion, esto lo que significa que no genera ninguna reserva, ni solicitud de pedido a partir del componente.
Podemos llamar la lista de disponibilidad desde una orden y desde la función de tratamiento de lista para órdenes.
Transaccion para ver la DISPONIBILIDAD DE MATERIALES: IW37N, se muestra en rojo cuando hay un faltante de material y en verde cuanto todo los materiales están disponibles, así mismo se puede ver en el status de la orden FMAT: faltante de material y MACO: material completo.
2.3 Planificación de capacidad
Nos permite controlar y monitorizar la carga de capacidad de sus diferentes talleres, esta planificación nos ayuda a unir el suministro de capacidades con la demanda de capacidad.
La planificación de capacidad se divide en:
- Evaluación de capacidades
- Ajuste de capacidades
2.3.1 Área de planificación de capacidad
El area de planificación de capacidad tiene la capacidad de comparar los requisitos de capacidad con la capacidad disponible.
- La capacidad disponible se especifica como aquella por dia laboral y se mantiene en el puesto de trabajo de mantenimiento.
- El requisito de capacidad se especifica por las órdenes en un cierto periodo de tiempo.
2.3.2 Planificación en el nivel de la persona
Es posible dentro de SAP la planificación detallada de recursos, incluidas la planificación de los requisitos del material o MRP (Material Resource Planning o Planificación de necesidades de aprovisionamiento) y la distribución.
3. Liberación de orden
Al momento de liberar una orden, el sistema realiza la siguientes verificaciones:
- Disponible de materiales
- Medios auxiliares de fabricación o MAF (medios auxiliares de fabricación) o PRT (Production Resource Tools o Medios auxiliares de fabricación)
- Capacidad
Asi mismo en la liberación de una orden, las necesidades de stock se convierten en reserva de materiales, asi mismo se generan las solicitudes de pedidos.
Cuando se libera una orden, existen las siguientes opciones:
- Impresión de la documentación
- Toma de materiales
- Contabilizad entradas de mercancias
- Introducir notificaciones de tiempo
- Cerrar la medida
4. Impresión de documentación
- Ficha seguidora: Resumen completo de la orden para la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento
- Fecha de control: Muestra al ingeniero de mantenimiento un resumen completo de la orden, asi mismo contiene información sobre algunos permisos requeridos para realizar el trabajo.
- Lista de picking de material: Muestra el encargado de almacen que materiales se ha planificado para cada operación.
- Lista de Objetos: Muestra un resumen de los objetos técnicos y avisos implicados en la orden
- Hoja de Salario: Contiene el tiempo estándar y la duración del trabajo, lo cual se imprime para operaciones de control
- Vale de notificación: Se utiliza como hoja de entrada de sus horarios de trabajo para los empleados
- Vale de toma de material: Con este material se autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento a tomar los materiales necesarios para la orden del almacén, se imprime el vale de toma de material para cada componente de material.
Estos formatos están hecho de manera estándar, pero se pueden realizar los nuestros a medida.
5. Ejecución de medidas de mantenimiento.
En este punto de la orden, podemos tomar los materiales que necesitamos para realizar el trabajo, es decir ejecutar las medidas de mantenimiento.
5.1 Toma de materiales.
En este paso el o los empleados toman los materiales del almacén para realizar los trabajos de mantenimiento, para lo cual existen dos clase de toma de materiales:
- Toma de material de almacén planificado
- Toma de material de almacén no planificado
Los materiales pueden ser tomados de forma externa, es decir genera solicitud de pedido para los materiales que necesitamos.
Transacción IW13 dicha transacción nos permite verificar cuales son las tomas de material que se han planificado para la orden y cuales no.
5.2 Nota de turno.
Esto lo que nos permite es ingresar un breve comentario para los eventos o casos concretos
Transacción ISHN1, permite crear notas de turno para ubicaciones técnicas y equipos
Transacción ISHN4, permite visualiza lista de notas para ubicaciones técnicas y equipos.
LAS NOTAS DE TURNO SE PUEDE CONFIGURAR COMO UNA CLASE DE AVISO SEPARADA.