✒️ Publicaciones Académicas SAP PM

La gestión de listas de tareas 1. Gestión de la lista de tareas Las listas de tareas agrupan operaciones estándar repetibles en distintas órdenes de mantenimiento, como controles de seguridad, desconexiones e inspecciones. 2. Tipo de listas de tareas para el mantenimiento de planta Existen tres clases: hoja de ruta de equipo (E, Transacción IA01 creación de hojas de ruta para equipos), hoja de ruta de ubicación técnica (T, IA11) e instrucción de PM general (A, Transacción IA05 creación de instrucciones de mantenimiento/hojas de ruta). Todas pueden utilizarse en mantenimiento preventivo. 2.1. Organización de las listas de tareas u hojas de ruta Las...

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Planificación del matenimiento con estrategia: basado en el tiempo 1. Planificación de Mantenimiento con estrategia basada en el tiempo Permite coordinar actividades de distinta periodicidad en un mismo esquema de mantenimiento preventivo. 2. Estrategia de mantenimiento La estrategia concentra las reglas de programación y los paquetes de mantenimiento que determinan las frecuencias aplicables. 3. Paquetes de Mantenimiento Los paquetes definen ciclos, unidades, offset, jerarquías y holguras. Las estrategias se gestionan en la transacción IP11 Creación y modificación. 4. Paquetes de Mantenimiento La jerarquía permite resolver coincidencias entre paquetes y evitar la ejecución...

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El mantenimiento orientado a proyectos 1. Mantenimiento orientado a proyecto Se aplica a inspecciones y reparaciones de gran escala que deben planificarse y supervisarse como proyectos; integra capacidades de SAP EAM y SAP Technical Program and Project Management. 2. Proyectos de mantenimiento Son intervenciones complejas, normalmente únicas, con objetivos definidos, altos costos y recursos, riesgos, exigencias de calidad y participación de varias áreas. Casos frecuentes: paradas de planta, grandes revisiones, modificaciones, reparaciones importantes e inversiones. Su gestión coordina logística, fechas, recursos y presupuestos para reducir el tiempo de parada y los costos. 3. El uso de la Gestión...

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La programación del plan de mantenimiento 1. Programación de planes de matenimiento Se requiere supervisar las medidas previstas en los planes y conocer el concepto de programación y su ejecución dentro del sistema. 2. Programación de planes de mantenimiento Determina y actualiza fechas de inicio y permite generar órdenes, avisos y hojas de entrada de servicio al vencimiento. Se realiza regularmente, por lo general con jobs de fondo. Funciones: reinicio, programación, inicio en el ciclo actual y solicitud manual. Transacción IP10: iniciar o modificar la programación; programa RISTRA20: ejecutar la programación automática mediante job. 3. Inicio de ciclo y...

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La planificación del mantenimiento 1. Creación de planes de mantenimiento Los planes sistematizan inspecciones para limitar paradas y costos. Se estudian planes de ciclo único y planes de estrategia, ambos basados en intervalos de tiempo. 2. Plan de Ciclo Individual Ejecuta la misma actividad a intervalos fijos; ejemplos: inspecciones periódicas de extintores, revisiones legales o calderas. Transacción IP41: crear un plan de ciclo individual. 2.1. Posición de mantenimiento y fechas de planificación Datos de programación: ciclo, parámetros de programación, fechas planificadas y fechas de toma. Posición de mantenimiento: centro y grupo de planificación,...

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La programación del trabajo 1. La verificación de la hoja de ruta para mantenimiento Las tareas periódicas de inspección y mantenimiento se estandarizan en hojas de ruta, que permiten organizar intervenciones realizadas a intervalos regulares. 2. La hoja de ruta para mantenimiento Define operaciones individuales, puestos de trabajo, componentes y materiales, herramientas/MAF y tiempos de ejecución. Puede integrarse en órdenes planificadas o utilizarse en órdenes no planificadas. Las hojas dependientes del objeto aplican a un equipo o ubicación técnica; las independientes pueden reutilizarse para objetos de la misma clase. 3. Estructura de una hoja de ruta de mantenimiento...

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La visión general del mantenimiento preventivo 1. Descripción del mantenimiento preventivo Consiste en inspecciones y mantenimientos regulares de sistemas técnicos para reducir tiempos de parada y costos de mantenimiento. 2. Proceso del Mantenimiento Preventivo Se organiza en función del tiempo (por ejemplo, cada cuatro meses), de la actividad (kilometraje o unidades producidas) o del estado (cuando una magnitud sale de los límites definidos). Los criterios de actividad y estado emplean puntos de medida o contadores. 3. Proceso del Mantenimiento Preventivo Secuencia básica: crear hoja de ruta (definir operaciones), crear plan de mantenimiento (generar órdenes, avisos o entradas de...

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El procesamiento de servicios externos 1. El procesamiento de servicios externos Cuando el taller no puede ejecutar determinados trabajos, se contratan servicios externos mediante distintos procesos de aprovisionamiento. 2. Servicios Externos Modalidades: orden de compra (OC) para necesidades esporádicas, posición de servicio con especificaciones y hoja de entrada posterior, o puesto de trabajo externo para necesidades habituales. 3. Tratamiento de servicios externos La clave de control determina el tratamiento: PM01, orden estándar con puesto de trabajo externo; PM02, solicitud de pedido y OC estándar; PM03, operación externa con especificaciones y entrada posterior del servicio. 4. Aprovisionamiento...

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El cierre de órdenes y avisos 1. El cierre de avisos y órdenes Al terminar el mantenimiento se notifican tiempos y resultados técnicos; luego se realiza el cierre de la orden y del aviso. 2. Etapa del cierre Se registra el tiempo real de trabajo y la información sobre avería, causa, reparación y disponibilidad del equipo. 3. Notificación de la orden - Tiempos y actividades La notificación confirma el trabajo ejecutado. El cierre comercial se efectúa posteriormente, tras la liquidación en CO. 3.1. Notificación Global IW42 Notificación de cierre global de ordenes. IW41 Notificación individual de ordenes. Permite registrar tiempos, actividades...

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La ejecución de las tareas de mantenimiento 1. Selección de órdenes de mantenimiento El planificador asegura el procesamiento oportuno de las órdenes, la disponibilidad de materiales, la impresión de documentos y la liberación. En la fase de control se verifican materiales y capacidades de los puestos de trabajo, y se gestionan autorizaciones. La selección permite visualizar o modificar órdenes individuales o múltiples y ejecutar funciones masivas, como liberar, imprimir o cerrar. Opciones: lista de órdenes, orden combinada y lista de operaciones, lista de operaciones de varios niveles. 1.1. Lista de órdenes de varios niveles Permite consultar...

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La programación de las tareas de mantenimiento La planificación de órdenes de mantenimiento Objetivo. Planificar anticipadamente los materiales y analizar los costes esperados para utilizar los recursos con mayor eficacia. Materiales. Los componentes se asignan a operaciones; pueden provenir de listas de materiales o incorporarse libremente. Los materiales de almacén pueden originar reservas y necesidades para MRP. Disponibilidad y movimientos. Es posible verificar existencias, registrar salidas planificadas con referencia a reservas y salidas no planificadas con referencia a la orden; los movimientos quedan documentados en su flujo. Aprovisionamiento externo. Cuando no existe stock, PM se integra...

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La planificación de las órdenes Función de la orden. Es el principal instrumento para organizar tareas de mantenimiento, planificar operaciones y repuestos, y reunir costes. Opciones de creación. Orden directa; orden creada desde un aviso; agrupación de varios avisos en una orden; orden sin aviso inicial; orden generada mediante un plan de mantenimiento (una posición de mantenimiento que genera una orden). Modalidades de trabajo. Procesamiento interno mediante puestos de trabajo de la empresa y procesamiento externo mediante proveedores o empresas contratadas. Elementos de la orden. Cabecera (número, descripción, clase, fechas y prioridad, usuario que creó la orden, usuario...

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Los avisos de necesidades de mantenimiento Finalidad del aviso. Documentar averías, daños o solicitudes, facilitar la priorización y conservar un historial técnico. El aviso suele asociarse a un objeto técnico, pero no siempre genera una orden. Fases del aviso. Aviso → planificación → control → ejecución → cierre. Estructura. Cabecera: datos generales de identificación y gestión; posiciones: detalle del problema; actividades y medidas: acciones realizadas o propuestas; objetos de referencia: ubicación técnica, equipo; datos de avería y causas: base para el análisis histórico. Información de objeto. Permite...

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Proceso de mantenimiento correctivo Concepto principal. El mantenimiento planificable comienza registrando y evaluando las necesidades de mantenimiento, que pueden transformarse en órdenes. Las órdenes permiten planificar, controlar y monitorear recursos y costes. Etapas del proceso. Aviso → planificación → control → ejecución → cierre. Se registra la necesidad, se definen operaciones y recursos, se verifica la preparación del trabajo, se ejecuta y se documentan sus resultados. Transacciones destacadas. IW21: creación de avisos; IW28: tratamiento mediante lista de avisos; IW31: creación de órdenes de mantenimiento.

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BREAKDOWN MAINTENANCE – MANTENIMIENTO CORRECTIVO Concepto general El Breakdown Maintenance corresponde al mantenimiento correctivo o no planificado. Ante una avería, el usuario debe poder ingresar rápidamente la información necesaria para ejecutar la reparación y posteriormente evaluar los tiempos y materiales consumidos. En este proceso, la orden de mantenimiento puede crearse y liberarse inmediatamente cuando se informa la avería. Proceso de mantenimiento por avería El flujo general es: Aviso de avería → creación y liberación de la orden → ejecución de los trabajos → consumo de repuestos → confirmación del tiempo y datos técnicos...

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LISTAS DE MATERIALES Concepto Las listas de materiales, también denominadas LMat o BOM, permiten representar piezas de recambio o repuestos para los cuales no es necesario mantener un historial. Uso de las listas de materiales Las listas pueden utilizarse con diferentes objetivos según el área funcional de la empresa, por ejemplo: ingeniería y diseño, producción, cálculo de costes y mantenimiento. Cada área utiliza la información específica que necesita. Lista de materiales de mantenimiento En PM, sus principales funciones son: estructurar claramente un objeto técnico, facilitar la planificación de piezas de recambio en las órdenes de mantenimiento...

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EQUIPOS Concepto de equipo Un equipo es un objeto físico individual que debe recibir mantenimiento de manera independiente y para el cual se requiere conservar un historial propio. Ejemplos: bombas, motores y vehículos. Los equipos pueden instalarse en ubicaciones técnicas y también vincularse con materiales para facilitar su gestión dentro del stock. Cuándo crear un maestro de equipo Se recomienda crear un registro maestro cuando se necesita: gestionar datos individuales, registrar mantenimiento correctivo o preventivo, recopilar información técnica durante largos períodos, controlar costes de mantenimiento y registrar el tiempo que el equipo permanece instalado en diferentes...

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Hola a todos, mi nombre es Aldana Romero, tengo 29 años y actualmente estoy haciendo una suplencia en un instituto de inglés. Trabajé con el modulo SAP PM, como Data Entry, de 2023 a 2025 en una operadora petrolera en la provincia de Santa Cruz. Hoy me encuentro realizando la certificacion con ustedes de Consultor SAP PM, porque mi experiencia fue muy buena, y junto con el equipo de mantenimiento pudimos lograr mantener nuestro KPI entre un 95% a 100% durante dos años, cumpliendo con objetivos tanto personales, como de equipo. El trabajo de operador de SAP PM es vital para finalizar el proceso, ya que sin la carga en SAP, jefes y gerentes, no pueden visualizar que tareas se encuentran hechas, y cuales no. Mis tareas...

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UBICACIONES TÉCNICAS Concepto general Las ubicaciones técnicas se utilizan para representar sistemas técnicos complejos, instalaciones, edificios o partes de estos. Los equipos se utilizan principalmente para representar objetos individuales, mientras que las listas de materiales permiten administrar repuestos. Definición de los objetos técnicos Para estructurar los objetos técnicos se debe: identificar cuáles son relevantes para PM, definir cuáles requieren mediciones o evaluaciones, determinar si serán representados mediante ubicaciones técnicas, equipos, materiales o listas de materiales, y crear características y clases para describirlos técnicamente....

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NIVELES ORGANIZATIVOS EN MANTENIMIENTO DE PLANTA Organización del mantenimiento Cuando una empresa implementa SAP PM debe analizar su estructura organizativa y definir si la planificación del mantenimiento será centralizada o descentralizada. Generalmente, PM se implementa después de otros componentes como Contabilidad Financiera, Controlling y Gestión de Materiales, por lo que gran parte de la estructura empresarial ya se encuentra definida. Definición de los niveles organizativos La secuencia general consiste en: analizar la estructura existente, definir los centros de mantenimiento y centros de planificación del mantenimiento, crear los grupos de planificación y asignar los puestos...

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SAP para Grandes Empresas 1. Contexto de SAP S/4HANA y SAP ECC SAP S/4HANA: Es la versión actual del sistema estándar de SAP, lanzada en el año 2015. SAP ECC (Enterprise Central Component): Es la versión previa, lanzada en 2004. Soporte y Migración: SAP estableció el 31 de diciembre de 2025 como fecha límite para mantener el soporte y las actualizaciones de SAP ECC. Las empresas que utilizaban esta versión tenían hasta esa fecha para migrar a S/4HANA. Escenarios de Empresas Grandes (Post-2015): Empresas en proceso/pendientes de migración: Aquellas que aún utilizaban SAP ECC y debían actualizarse antes...

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Apunte de Estudio: Introducción a SAP HANA 1. ¿Qué es SAP HANA? Sigla: High Performance Analytic Appliance. Definición: Es una plataforma integrada de hardware y software que combina tecnologías innovadoras de bases de datos con procesamiento in-memory. Objetivo principal: Soporta aplicaciones de altísima performance (como BI y BW) ofreciendo respuestas en tiempo real. Evolución: Junio de 2011: Lanzamiento oficial de SAP HANA 1.0 como base de datos. 2012: Primer producto optimizado (SAP BW powered by SAP HANA). 2013: Evoluciona a plataforma e integra algoritmos en lenguaje ABAP. Actualizaciones:...

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La visión general de los procesos de SAP PM 1. Mantenimiento de Planta para activos técnicos El mantenimiento de planta dentro de SAP PM permite gestionar los procesos relacionados con los activos técnicos de una compañía, incluyendo actividades de mantenimiento correctivo y preventivo. Estos procesos deben implementarse de manera integrada con las demás áreas de la empresa dentro de una implementación completa del ERP, debido a que el mantenimiento está relacionado con diferentes procesos administrativos, financieros y operativos. El ciclo de vida de un activo técnico puede dividirse en diferentes etapas: Planificación de la inversión → Definición...

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Introducción a SAP PM 1. Concepto general de SAP PM SAP PM – Mantenimiento de Planta SAP PM es el módulo encargado de gestionar el mantenimiento de los activos de una compañía, permitiendo administrar actividades relacionadas con la planificación, ejecución y control del mantenimiento de equipos e instalaciones. Este módulo permite organizar los procesos necesarios para mantener los activos disponibles y operativos, integrando la información técnica y administrativa asociada al mantenimiento. SAP PM se divide principalmente en dos grandes áreas: Mantenimiento correctivo: enfocado en atender fallas o problemas que afectan la operación de los activos. Su objetivo...

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Las modificaciones al sistema 1. Ambientes de SAP Una instalación de SAP en una organización se estructura principalmente en tres ambientes, cada uno con una función específica dentro del ciclo de configuración, pruebas y operación del sistema: Desarrollo: ambiente donde los consultores SAP realizan las configuraciones y modificaciones necesarias para adaptar el sistema a los procesos del negocio. Calidad / QA: ambiente destinado a validar las configuraciones realizadas previamente en Desarrollo mediante pruebas funcionales y técnicas. Producción: ambiente donde trabajan los usuarios finales ejecutando las actividades reales de la compañía. Los cambios llegan a este ambiente...

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La metodología ASAP 1. Concepto de la metodología ASAP La metodología ASAP (Accelerated SAP) fue creada para facilitar la implementación de soluciones SAP de una manera rápida, organizada y exitosa. Es una metodología basada en fases y procesos, diseñada para optimizar los proyectos de implementación, reducir riesgos y brindar una guía estructurada al equipo encargado. Su enfoque se basa en un proceso paso a paso que proporciona: Modelos + herramientas + cuestionarios + listas de control + técnicas de implementación Estos elementos permiten orientar al equipo del proyecto durante todas las etapas, aprovechando herramientas previamente diseñadas para acelerar...

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El customizing en general SAP Customizing en General – Resumen práctico 1. ¿Qué es el Customizing? El Customizing, también conocido como SAP IMG (Guía de Implementación), es la herramienta utilizada por los consultores SAP para realizar las configuraciones necesarias dentro del sistema y adaptar sus funcionalidades a las necesidades específicas de una organización. Su objetivo principal es permitir que SAP funcione de acuerdo con los procesos reales del negocio, configurando parámetros, reglas y comportamientos que utilizarán los usuarios finales. El IMG facilita el trabajo del consultor al organizar las actividades de configuración disponibles en los diferentes...

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La ayuda e interfaz de usuario en SAP 1. Funciones de ayuda en SAP SAP cuenta con herramientas de ayuda interactiva que permiten al usuario conocer qué información debe ingresar en un campo, qué valores son válidos y cómo utilizar las diferentes funciones del sistema. La ayuda puede consultarse mediante el menú Ayuda o mediante los iconos disponibles dentro de la interfaz. Opciones principales del menú Ayuda Ayuda de aplicación: proporciona información introductoria sobre SAP. Biblioteca SAP: contiene documentación interactiva del sistema. Glosario: permite consultar definiciones de términos utilizados en SAP. Información de versión: muestra cambios...

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La navegación por el sistema SAP 1. Acceso al sistema SAP El acceso a SAP se realiza mediante programas front end (interfaces gráficas de usuario). Para esta lección se explica el acceso mediante SAP Logon, herramienta utilizada para iniciar la conexión con los sistemas SAP disponibles. SAP GUI y SAP Logon SAP GUI es la interfaz gráfica que permite conectar el equipo del usuario con un sistema SAP específico. Para iniciar SAP GUI se utiliza SAP Logon, donde aparece la lista de sistemas SAP disponibles para ingresar. Esta información se obtiene del archivo saplogon.ini ubicado en el equipo del usuario. Proceso de acceso El primer ingreso al sistema requiere una contraseña inicial asignada...

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El sistema SAP S/4HANA 1. SAP S/4HANA – Concepto general SAP S/4HANA corresponde a SAP Business Suite 4 HANA y representa una evolución tecnológica importante dentro de los sistemas SAP. Es un sistema desarrollado completamente sobre la plataforma SAP HANA y diseñado con la experiencia de usuario SAP Fiori. Su funcionamiento está basado únicamente en la base de datos SAP HANA. Además, incorpora tecnologías como: IoT (Internet of Things), Big Data, Business Networks y Mobile First. SAP S/4HANA está orientado a gestionar el negocio en tiempo real, permitiendo manejar información y valores entre empresas, industrias, líneas de negocio, datos y regiones mediante un nuevo...

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