✒️SAP PM / La ejecución de las tareas de mantenimiento Por Carla Briceño

La ejecución de las tareas de mantenimiento.

El planificador es el encargado de garantizar la elaboración de la ordenes a tiempo y que los materiales esten disponibles, documentos impresos y órdenes liberadas para el procesamiento.

Entendemos que la órden para por varias verificaciones durante la fase de control de proceso de mantenimiento planificable donde se asignan las autorizaciones solicitadas e imprimen los documentos para su ejecución.

De este modo, la selección de órdenes es una función que permite realizar diversas tareas como:

1. Modificar o visualizar una orden fr mantenimiento determinada sin conocer su número.
2. Modificar o visualizar varias órdenes de mantemiento con determinadas características.
3. Ejecutar la misma función para determinadas órdenes de mantenimiento.

Mediante la selección de órdenes se encuentran disponibles las siguientes opciones:

• Lista de órdenes.
• Orden combinada y lista de operaciones.
• Lista de operaciones de varios niveles.

Ahora bien, exite una lista llamada lista de órdenes de varios niveles la cual nos permite:

• Visualizar la leyenda de colores.
• Mostar y ocultar datos.
• Seleccionar los campos que deseamos visualizar en la lista de cada grupo de datos seleccionados en la pantalla de selección.
• Visualizar el registro maestro para cada objeto técnico en la lista.
• Visualizar los recursos para cada orden de mantenimiento necesaria en la lista.
• Descargar los datos para órdenes de mantenimiento de la lista.

Dicho esto, podemos procesar una lista con las ódenes de mantenimiento con las siguientes funciones:

• Lista de recursos
• Buscar secuencias de caracteres en la lista.
• Marca la lista y entradas de lista.
• Modificar la selección de campo en la lista
• Tatar la lista como hoja de calculo.
• Visualizar el resumen de programación de mantenimiento.
• Realizar las funciones de la orden en la lista.
• Descargar datos de orden lista.

De modo que, al utilizar la transacción IW40, nos permite visualizar la list de órdenes de varios niveles con los detalles de operaciones y necesidades de materiales. Sin embargo, está tiene varios criterios de selección disponibles para buscar las órdenes. Y cuando visualizamos la lista con niveles con esta transacción, presenta un resultado gráfico detallado de las órdenes en téminos de objetos técnicos, avisos, operaciones, componentes, entre otras.

Por consiguiente, si tenemos que programar los materiales en stock para ejecutar las operaciones de la orden, el sistema verfica si todos los materiales estan disponibles en las cantidades suficientes en un solo paso.

Por tal razón, que el sistema te da la opción de verificar cuando se programan mteriales en stock para la ejecución de operaciones de la orden, utilizando la función de verificación de disponibilidad. Todo va a depender de la parametrizaciones que tengamos definidas en nuestro sistema, al igual que los datos asentados en el registro maestro del material, el sistema realiza un verificación disponible de los mteriales asignados a las operaciones de orden de mantenimiento.

De este modo, al realizar la operación de verificación de disponibilidad, recibimos un mensaje en línea generado por SAP ECC sobre el resultado del control y sino hay suficiente disponibilidad, se muentra un log de errores con los datos detallados sobre el resultado de la verificación.

Por otro lado, tenemos la lista de disponibilidad de material, el almacén poseen las cantidades determinadas y confirmadas por la verificación de disponibilidad del material comparadas con la requerida.

En esta lista podemos marcar componetes individuales de la orden como irrelevantes para planificación, por lo cual no se genera ninguna reserva, ni solicitud de pedido. Y puede ser solicitada desde una orden o desde la función de tratamiento de lista para órdenes.

En el sistema SAP, la planificación de capacidad nos permite controlar y monitorizar la carga de capacidad de los talleres y nos ayuda a unir el suministro de capacidad con la demanda de capacidad.

Cabe destacar que, en el taller o puestos de trabajo de mantenimiento se define el suministro de capacidad en el registro maestro, mientras que las órdenes de mantenimiento planificadas representan la demanda de capacidad.

Es por ende que la planificación de capacidad se pueden dividir en:

1. Evaluación de capacidad.
2. Ajustes de capacidades.

Unos de los objetivos de la planificación de capacidad es la comparación de los requisitos de capacidad con la capacidad disponible; donde la capacidad disponible especificada por el día laboral y se mantiene en el puesto de trabajo de mantenimiento.

Además, para la planificación de capacidad también es posible la planificación en el nivel de la persona, con esta función los recursos individuales y las herramientas pueden programarse y planificarse sobre la base de un tablero de planificación gráfica donde se utiliza la integración entre SAP ERH y SAP PM.

Anuado a esto cuando liberamos una orden de mantenimiento el sistema verifica:

1. Disponibilidad de materiales.
2. Medios auxiliares de fabricación o MAF o PRT.
3. Capacidad.

También, luego de la liberación, las necesidades de stock se convierten en reservas de material para la planificación o MRP ademas se generan las solicitudes de pedido correspondiente y servicios que se abastecen externamente.

Y unas de las acciones que se ven posibilitadas una vez la orden liberada:

• Impresión de la documentación.
• Toma de material.
• Contabilizar entradas de mercancías.
• Introducir notificaciones de tiempo.
• Cerrar la medida.

Dicho esto, la impresión de una orden de mantenimiento tiene la secuencia siguiente:

1. Ficha seguidora: resumen completo de la orden a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento.
2. Ficha de control: resumen completo de la orden para el ingeniero de mantenimiento.
3. Lista de picking de material: materiales planificados de cada operación de la orden para el engargado de almacén.
4. Lista de objetos: resumen de objetos técnicos y avisos de la orden.
5. Hoja de salario: contiene el tiempo estándar y la duración.
6. Vale de notificación: contiene la hora de entrada de los horarios de trabajos de los empleados.
7. Vale de toma de material: autoriza a tomar los materiales para la orden del almacén a la persona responsable del trabajo de matenimiento.

Ahora bien, podemis realizar tomas planificadas a la hora de una ejecución de medida de mantenimieto, como tomas no planificadas. Esta fase implica la toma de respuestos del almacén y ejecución apropiada de la orden.

Seguidamente, tenemos la actividad de toma de materiales, donde los empleados toman del almacén los materiales para realizar medidas de mantenimiento. Puede ser de manera no planificada y planificada la toma de materiales. Y con la transacción IW13 permite verificar cuales son las tomas de material que se han planificado y cuales no, para la orden.

Por ultimo, están las notas de turno, las que permite introducir comentarios para los eventos o casos concretos. Podemos utilizar notas de turno en una notificación o aviso de mantenimiento y pueden enviarse por correo electronico individualmete.