Unidad 3 EJECUCION DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
selección de las órdenes de mantenimiento.
El planificador, es aquel que se encarga de garantizar que las ordenes se procesen a tiempo y es quien debe garantizar que los materiales estén disponibles, los documentos impresos y las órdenes liberadas.
En la fase de control la orden para por diversas verificaciones, como verificación de disponibilidad de material, puestos de trabajo.
La selección de órdenes iw38, es una función que nos permite lo siguiente:
· Buscar orden concreta
· Procesar varias órdenes simultáneamente.
· Limitar pool de trabajo de planificación.
Se puede usar una lista de órdenes para seleccionar y editar múltiples órdenes. (Liberación, modificación en masa).
Lista de operaciones de varios niveles:
· Se puede visualizar la leyenda de colores.
· Mostrar y ocultar datos.
· Visualizar el registro técnico para cada objeto técnico en la lista.
IW40 permite visualizar la lista de órdenes de varios niveles con los detalles de operaciones y necesidades de materiales.
Programación de medidas de mantenimiento
El sistema tiene la posibilidad de verificar si todos los materiales de la orden están disponibles en cantidades suficientes al momento que se libera la orden.
Disponibilidad del material. Verifica mediante la función de disponibilidad.
Si no hay suficiente disponibilidad de materiales, el sistema puede visualizar un log de errores con los datos detallados sobre el resultado de la verificación.
Lista de disponibilidad de material.- la posición de almacén poseen las cantidades determinadas y confirmadas comparadas contra la cantidad requerida.
También se pueden marcar los componentes de la orden como irrelevantes a fin de que no genere reserva ni solicitud de pedido a partir del componente.
Iw37n Modificar órdenes y operaciones: Selección de pedidos y operaciones
Pasar a…
Disponibilidad de material
(Podemos visualizar el estatus cargado de la orden)
Se verifica la cantidad disponible contra la necesaria y se indica el estatus en forma de semáforo.
Si pasamos a Iw33 visualizamos la orden y si tiene estatus FMAT indica la falta de material y si tiene el estatus Maco indica los materiales confirmados.
Planificación de capacidad.- Esta permite controlar y monitorizar la carga de capacidad de sus diferentes talleres y une el suministro de capacidad con la demanda.
1.- Orden- Crear la orden-PM
2.- Planificar el trabajo- Hojas de tuta- Operaciones manuales- PM/MM/FI/CO
3.- Grupos de mantenimiento-Programas- grupos de mantenimiento y personas posibles- PM/poss HR.
4.- Capacidad- Verificar capacidad- PM/PP
5.- Ajustar planificación - modificar ordenes PM
Puesto de trabajo talles = Suministro de la capacidad
Ordenes de mantenimiento panificables =demanda de capacidad
La planificación de la capacidad se puede dividir en (Evaluación de capacidad- Ajuste de capacidades)
Áreas de planificación de capacidad. Tiene como función la comparación de requisitos de capacidad con la capacidad disponible, esta se especifica como aquella por día laboral y se mantiene en el puesto de trabajo por mantenimiento
El ajuste de capacidades posibilita a utilizar empleados y máquinas de manera óptima y seleccionar los recursos adecuados.
Nota: MRP Planificación de los requisitos de material.
Planificación en el nivel de la persona.- en este se integran los módulos HCM y PM.
Liberación de la orden.
Cuando la orden se libera el sistema verifica, disponibilidad de materiales, medios auxiliares de fabricación o MAF o PRT y capacidad.
Las necesidades de stock se convierten en reservas de material.
La repercusión de la liberación de la orden, repercute en : impresión de documentos, notificación posible, movimiento de mercancías posible., contabilización de entrada de mercancías, introducir notificaciones de tiempo, cerrar medida.
Impresión (Secuencia)
1. Ficha de seguidora .- resumen de la orden a la persona que ejecuta el trabajo.
2. Ficha de control.- resumen completo de la orden de mantenimiento y los permisos.
3. Lista picking de material muestra al encargado de almacén que materiales se han planificado para cada operación.
4. Lista de objetos.- resumen de objetos (técnicos avisos) implicados en la orden.
5. Hoja de salario tiempo estándar y duración.
6. Vale de notificación. Lo utilizan los empleados como hoja de entrada de horario de trabajo.
7. Vale toma de material.-autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de MTTO tomar los materiales necesarios para la orden de almacen
Ejecución de medidas de mantenimiento.
Toma de material.-
Tipos:
1. Toma planificada
2. Toma no planificada
Iw13 permite verificar cuales son las tomas de material que se han planificado para la orden y cuáles no.
Nota de turno: permite introducir comentarios,. Esto se puede hacer en la transacción ISHN1, notas técnicas de turno para ubicaciones técnicas y equipos.
Al grabar las notas de turno se general avisos