✒️SAP PM / La ejecución de las tareas de mantenimiento Por Daniel Villegas

EJECUCION DE LAS TAREAS DE MNTO.

1-. SELECCION DE ORDENES DE MNTO.

El planificador es aquel que debe garantizar que las ordenes se procesen a tiempo, garantizando que los materiales esten disponibles, los documentos impresos y las ordenes liberadas para el procesamiento.

En el mnto planificable las ordenes pasan por distintos procesos como: la verificacion de disponibilidad del material y las capacidades de los talleres de trabajo.

La seleccion de ordenes es una funcion que nos permite realizar las siguientes tareas:

* Modificar o visualizar una orden de mantenimiento determinanda cuyo numero se desconoce

* Modificar o visualizar varias ordenes de mantenimiento con determinadas caracteristicas

* Ejecutar la misma funcion para determinadas ordenes de mnto, por ejemplo, liberarlas, imprimirla o cerrarlas.

Se encuentran disponibles las siguientes opciones cuando seleccionamos ordenes:

* Lista de ordnees

* Orden combinada y lista de operaciones

* Lista de operaciones por nivel

Podemos usar lista de ordenes para seleccionar y editar multiples ordenes (liberacion, modificacion en masa etc.

LA TRANSACCION IW38 NOS PERMITE INGRESAR A LA LISTA DE ORDENES

2 Programacion de medidas de mantenimiento.

Cuando tenemos que programar los materiales en stock para ejecutar las operaciones de la orden, el sistema tiene la posibilidad de verificar en un paso si todos los materiales de la orden de mnto estan disponibles en las cantidades suficientes.

2.1-. Disponibilidad del material

Dependiendo de las configuraciones o parametrizaciones que hayamos definido en el sistema, y los datos que tengamos en el registro maestro de material, el sistema realiza una verificacion de disponibilidad de todos los materiales asignados a las operaciones de la orden de mantenimiento.

Al realizar esta operacion, recibimos un mensaje en linea generado por SAP ECC sobre el resultado de control. Si no hay suficiente disponibilidad, el sistema puede visualizar un log de errores con los datos detallados.

Cuando se libera una orden el sistema hace una verificacion de disponibilidad dependiendo de la configuracion. Si este control nos devulve que ciertos materiales no se encuentran disponibles, aun podemos liberar la orden de mnto si las parametrizaciones del sistema se encuentran habilitadas para tal fin.

2.2-. Lista de disponibilidad de material.

La otra posibilidad que tenemos en esta lista, es marcar aquellos componentes individuales de la orden como irrelevantes para la planificacion. Esto significa que no se genera ninguna reserva, ni solicitud de pedido a partie del componente.

Podemos llamar a la lista de disponibilidad desde una orden y desde la funcion de tratamiento de lista para ordenes.

NOTA: PODEMOS VER LA VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD DE MATERIAL VISUALIZANDO UNA ORDEN A TRAVES DE LA TRANSACCIÓN IW37N, SELECCIONANDOLA Y EN LAS BARRAS DE MENU, PASAR A DISPONIBILIDAD DE MATERIAL

2.3-. Planificaion de capacidad.

La planificacion de capacidad en el sistema SAP nos permite controlar y monitorizar la carga de carga de capacidad de sus talleres.

El puesto de trabajo de mnto (taller) en el registro maestro define el suministro de capacidad, mientras que las ordenes de mantenimiento planificables representan la demanda de capacidad.

La planificación de capacidad se puede dividie en las siguientes secciones.

* Evaluación de capacidad

* Ajustes de capacidad

2.3.1-. Areas de planificacion de capacidad.

La capacidad disponible se especifica como aquella por día laboral y se mantiene en el puesto de trabajo de mantenimiento. Por otro lado, el requisito de capacidad se especifica por las ordenes en un cierto periodo de tiempo.

Posteriormente por el proceso de ajuste de capacidad, se ajustan las capacidades en exceso no utilizadas de los puestos de trabajo. El ajuste de capacidades posibilita a utilizar empleados y maquinas de manera optima y seleccionar los recursos adecuados.

2.3.2-. Planificacion en el nivel persona.

Ademas de la planificacion de capacidad para los puestos de trabajo de mantenimiento (talleres), Tambien es posible la planificacion detallada de recursos, incluida la planificacion de los requisitos de material o MRP y la distribucion.

Con esta funcion, los recursos individuales como las personas y herramientas pueden programarse y planificarse sobre la base de un tablero de planificacion grafica.Este proceso utiliza la integracion entre HCM Y PM, a traves de los cuales los datos como cualificaciones y tiempos de presencia y ausencia pueden encontrarse disponibles para las personas individuales.

3 Liberacion de irden.

Acá el sistema verifica

* Disponibilidad de material

* Medios auxiliares de fabricacion o MAF o PRT

* Capacidad

Adicionalmente, las necesidades de stock se convierten en reservas de material, Siendo relevantes para la planificacion o MRP y Tambien se generan las correspondientes solicitudes de pedido de material y servicios que se abastecen externamente.

Las acciones que se ven posibilitadas despues de la liberacion de una orden:

* Impresion de documentacion

* toma de material

* Contabilizar entradas de mercancias

* Introducir notificaciones de tiempo

* Cerrar la medida

4 Impresion de la documentación

El proceso de impresion de una orden de mnto contempla la siguiente secuencia:

* Ficha seguidora: Ofrece un resumen completo de la orden a la persona que ejcuta el trabajo de mnto

* Ficha de control: la ficha de control muestra al ingeniero de mantenimiento un resumen completo de la orden mnto. Tambien contiene información sobre los permisos

* Lista de pickin de material: Muentra al encargado de almacen que materiales se han planificado para cada operacion de la orden

* Lista de objetos: Muestra un resumen de los objetos (tecnicos y avisos) implicados en la orden

* Hoja de salario: Contiene el tiempo estandar y la duracion. Se imprime para operaciones con la clave de control correspondiente.

* Vale de notificacion: utilizado por los empleados como hoja de entrada de sus horarios de trabajo.

* Vale de toma de material: autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mnto a tomar los materiales necesarios para la orden del alamacen. Se imprime un vale de toma de material para cada componente de material.

NOTA: ESTOS FORMULARIOS SON STANDAR Y TENDREMOS QUE PEDIRLE A UN PROGRAMADOR ABAP QUE LOS MODIFIQUE PARA ADAPTARLOS A LA MODALIDAD DE NEGOCIO DEL CLIIENTE EN CUESTION.

5 Ejecucion de medidas de mantenimiento.

Al realizar una ejecucion de una medida de mantenimiento podemos realizar tomas planificadas (material planificado previamente en la orden y que se haya reservado), como tomas no planificadas.

La fase de ejecucion implica la toma de piezas de recambio (repuesto) del almacen y la ejecucion apropiada de dicha orden.

5.1-. Toma de material.

En esta actividad los empleados toman los materiales del alamacen para realizar las medidas de mantenimiento.

Existen dos clases de toma de materiales:

* toma de material de almacen planificada.

* Toma de material de almacen no planificada

El aprovisionamiento de los materiales pueden ser, tambien, de forma exterma. Los movimeintos de mercancia que realizamos para una orden de mantenimiento se visualizan en el flujo de documentos de la orden.

TRANSACCION IW13 PERMITE VERIFICAR CUALES SON LAS TOMAS DE MATERIAL QUE SE HAN PLANIFICADO Y CUUALES NO

5.2-. Nota de turno

Nos permiten introducir breves comentarios para los eventos o casos concretos.

LA TRANSACCION ISHN1 PERMITE CREAR NOTAS DE TURNO PARA UBICACIONES TECNICAS Y EQUIPOS

En una notificacion o aviso de mnto se pueden incluir notas de turno individualmente y pueden enviarse por correo electronico

NOTA: LAS NOTAS DE TURNO GENERALMENTE SON PARA INFORMAR DE TAREAS QUE NO PRESENTAN LA NECESIDAD DE GENERAR UNA ORDEN.