EJECUCIÓN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
1- Selección de ordenes de mantenimiento
En la fase de control de proceso de mantenimiento planificable la orden pasa por diferentes validaciones.
La selección de ordenes es una función que nos permite realizar las siguientes tareas:
-Modif. o visualizar una orden de mantenimiento
-Modif. o visualizar varias ordenes
-Ejecutar varias funciones para determinadas ordenes
Las siguientes opciones están disponibles cuando se seleccionan varias ordenes:
-Lista de ordenes
-Orden combinada y lista de operaciones
-Lista de operaciones de varios niveles
1.1- Lista de ordenes de varios niveles
Cuando se visualiza este tipo de lista podemos:
-Visualizar leyenda de colores
-Mostrar y ocultar datos
-Seleccionar campos que deseo visualizar
-Visualizar el registro maestro para cada objeto tecnico
-Visualizar los recursos para cada orden
-Descargar los datos para ordenes
Si se crea una lista que incluye todas las ordenes de mantenimiento podemos procesarla utilizando las funciones:
-Lista de recursos
-Buscar secuencias de caracteres concretas en la lista
-Marca la lista y entradas
-Modificar la selección de campo en la lista
-Tratar la lista de con una hoja de calculo
-Visualizar el resumen de programación
-Realizar las funciones de la orden en la lista
-Descargar datos de la orden
2- Programación medidas de mantenimiento
2.1 Disponibilidad de material: El sistema realiza la verificación de material al liberar la orden
2.2 Lista de disponibilidad de material: Las posiciones de almacén poseen las cantidades determinadas y confirmadas por la verificación de disponibilidad.
2.3 Planificación de capacidad: Permite controlar y monitorear la carga de capacidad de sus diferentes puestos de trabajo.
-Orden: Crea la orden
-Planificar el trabajo: Hojas de ruta, operaciones manuales
-Grupos de mantenimiento: Programas grupos de mantenimiento
-Capacidad: Verificar capacidad
-Ajustar planificación: Modificar ordenes
>> El puesto de trabajo define el suministro de capacidad
>> Las ordenes de mantenimiento representan la demanda de capacidad
>> La planificación de capacidad se puede dividir en:
-Evaluación de capacidad
-Ajuste de capacidades
2.3.1- Áreas de planificación de capacidad: Compara la capacidad requerida contra la disponible
2.3.2- Planificación en el nivel de la persona: Se pueden planificar la capacidad de los puestos de trabajo con HCM
3- Liberación de la orden:
El sistema verifica:
-Disponibilidad de materiales
-Mafs
-Capacidad
Adicional las necesidades de stock se convierten en reservas y las necesidades de abastecimiento externo se generan solped
Una vez liberada la ordens e puede:
-Imprimir orden
-Consumos de material
-Contab. entradas de mercancias
-Introducir notificaciones de tiempo
-Cerrar la medida
4- Impresión de la documentación
-Ficha seguidora:
-Ficha de control:
-Lista de picking:
-Lista de objetos:
-Hoja de salario:
-Vale de notificación:
-Vale de toma de material:
5- Ejecución de medidas de mantenimiento - Toma de material
Se realizan tomas planificadas y tomas no planificadas