📘MAFS

5.1 LA GESTION DE LISTAS DE TAREAS 1. Gestión de la lista de tareas: Es una serie de operaciones estandar que puden reutilazarse en varias ordenes. 2. Tipo de lista de tareas para el mantenimiento de planta: Tenemos 3 tipos: Lista de tarea de equipo (E): Basado en equipos tecnicos, creados para un equipo. ej pasos calibracio de equipo. Transaccion IA01: Permite creacion de equipos Hoja de ruta para ubicacion tecnica (T): Creado para objetos y ubicaciones tecnicas. ej pasos para inspección. Transaccion: IA11: Permite creación de hojas de ruta para ubicacion. Instruccion de PM (A): Para tareas en general sin objeto de referencia. EJ pasos generales para mantenimiento de bombas. Transaccion IA05: Permite creación...

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4.3 CREACION DE ORDENES 1. Creacion de una orden de fabricacion sin datos maestros: Se puede crear ordenes directamente o por conversionn de ordenes previsionales. Tambien se puede crear ordenes sin existencia de datos maestros. Video Transaccion CO07: Crear orden sin datos maestros. 2. Creacion de una orden de produccion en base a una orden previsional: Hay diversas posibilidades como: n ordenes previsionales>> n ordenes de produccion a traves de las transacciones CO41(conversion colectiva), COHV(tratamiento en masa), CO46(reporte de progreso de ordenes de produccion) Orden previsional>> orden de produccion a traves de CO40(conversion individual) Orden previsional>> n orden de produccion a traves de CO48 (conversion...

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2.6 LISTA DE TAREAS - HOJAS DE RUTA 1. Clase de listas de tareas: Se usan en PP, PP-PI, PS, QM Y PM, Operaciones de referencia: se repiten en todos los procesos, relacionadas con fabricacion repetitiva. Receta de planificacipin: para procesos industriales. Grafos o redes: para ordenes especificas en el sistema de proyectos. Lista de tareas para QM vinculados a planes de inspeccion de calidad. 2. ESTRUCTURA DE UNA HOJA DE RUTA: Secuencia individual de operaciones, describen puestos de trabajo y recursos que consumen. (por proceso: llamadas recetas de planificacion). Se puede crear hojas de ruta con o sin referencia al material. PRT o MAF, Son materiales que no se consumen pero con caracteristicas de planificacion para capacidad...

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Creación de Órdenes. 1. Creación de una orden de fabricación sin datos maestros. Podemos crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de datos previsionales. El sistema usa los datos maestros BOM y HdR para llevar a cabo la programación, la verificación de necesidades de capacidades, y los costes de la orden. También se pueden crear órdenes sin la existencia de datos maestros. 2. Creación de una orden de producción en base a una orden previsional. Las órdenes previsionales son creadas en el MRP. Utilizando las órdenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad...

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Sistema de información, procesamiento masivo y automatización. 1. Aplicación del sistema de información. Si tenemos la responsabilidad de la gestión de la producción, nos vemos en la constante necesidad de tener reportes que nos brinden información sobre los status de las órdenes. Existen diversas opciones de evaluación y diversos sistemas de información para las órdenes de producción. Podemos encontrar todas estas opciones en el menú de SAP Easy Acces. Las opciones de evaluaciones difieren en la forma en que los reportes usan la base de datos de las órdenes y muestran los resultados. 2. Automatización y procesamiento masivo. SAP ECC provee...

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Lista de Material - Hojas de Ruta. 1. Clases de listas de tareas. Las listas de tareas son procesos no relacionados con las órdenes para la implementación de una actividad. Las listas de tareas se usan en SAP ERP para definir las actividades que se necesitan para un resultado específico. Son usadas en los siguientes ámbitos: PP, PP-PI, PS, QM, PM. Las hojas de ruta que tienen una relación con materiales de producción son usadas en la planificación de la producción. Es posible almacenar, operaciones de referencia o modelo que no son creadas para un específico material, pero pueden ser usadas dentro de las hojas de ruta para referenciarlas o copiarlas, evitando el...

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Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y Liberación. 1. Verificación de disponibilidad del Material. La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada. Puede ser lanzada manualmente o automáticamente. "La verificación de los elementos a recibir y a consumir se controlan dinámicamente en el método ATP." Si la cantidad total de material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada, el sistema fija un faltante en el status de la orden. En el...

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Creación de órdenes Creación de una orden de fabricación sin datos maestros Podemos crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades, y los costes de la orden. También, podemos crear las órdenes sin la existencia de datos maestros. Vamos a la transacción CO07 crear orden sin material. 1. Colocamos centro y Clase de Orden 2. Ponemos descripción a la orden y la cantidad a producir 3. Fechas extremas de inicio y fin 4. Definimos los maestros que va a usar. Para este caso generar...

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Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación Verificación de disponibilidad del material La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material requerida se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada. La verificación de disponibilidad puede ser lanzada automáticamente o manualmente. En el Customizing, podemos especificar si la verificación de disponibilidad se lleva a cabo para cada Clase de orden y Centro. Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden para la programación Producción...

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Procesamiento y estructura de las órdenes Procesos de las órdenes de producción 1) Podemos configurar las funciones de las órdenes de producción para que trabajen de las siguiente manera: a) Automatizar las funciones mediante el Customizing. b) Ejecutar las funciones con el procesamiento en background. 2) Las operaciones periódicas para la Contabilidad de Objetos de coste de CO son las siguientes: a) Determinación del trabajo en proceso o WIP. b) Cálculo real de tarifas. c) Liquidación. Las tareas de procesamiento periódico, usualmente, se realizan en proceso de fondo o job. Estructura de la orden de producción Gracias a la transacción CO01 crearemos las órdenes...

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