✒️SAP PP / Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación Por Renzo Ruiz

Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y Liberación.

1. Verificación de disponibilidad del Material.
La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada. Puede ser lanzada manualmente o automáticamente.

"La verificación de los elementos a recibir y a consumir se controlan dinámicamente en el método ATP."

Si la cantidad total de material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada, el sistema fija un faltante en el status de la orden.
En el customizing, podemos fijar si el faltante de un material determina un bloqueo y que no sea permitida la liberación. Podemos visualizar las partes o componentes con faltantes de la orden en la visión general de las partes faltantes.

Los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a reglas de control definidas en el customizing con respecto a un material o aplicación. También, el alcance de la verificación de disponibilidad se especifíca para cada combinación de material y clase de orden.

Customizing de la verificación de disponibilidad: Los siguientes elementos de control son los que fijan el control de disponibilidad de un material:

1. Realizamos la asignación del grupo de verificación a cada material en el dato maestro. El grupo, junta los materiales que son controlados de acuerdo al mismo criterio.
2. Definimos una regla de verificación para cada aplicación: Por ej órdenes de producción, pedidos de venta, MRP, SD, etc.
3. Definimos si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden. Además si el proceso se realiza, al momento de crear la orden o al momento de liberarla.
4. La regla de verificación de disponibilidad y el grupo, definen el alcance de la verificación de disponibilidad. Ej qué elementos del MRP o qué categorías de stock se toman en cuenta en la verificación.

2. Verificación de disponibilidad de capacidad.
Podemos usar la verificación de disponibilidad de capacidad para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden.
Podemos ejecutar una verificación de disponibilidad de forma manual o automática en cualquier momento de la creación o en la liberación de una orden.

3. Verificación de disponibilidad de MAF.
Solamente lo que se verifica en la disponibilidad de los MAF es que su estatus no sea el de bloqueado. Para los MAFs que están relacionados a un material, podemos correr la verificación de disponibilidad chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.

4. Planificación de la capacidad en órdenes de producción.
Procesos y nociones básicas: La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. La necesidad de capacidad, especifica el tiempo de necesidad que una operación de una orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo que desea utilizar.

Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:

1. Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros.
2. Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden.
3. Evaluación de capacidad. Comparación de las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad.

Ajustes de operaciones - Funciones básicas.
Podemos usar el fichero de planificación o planning file para los compromisos de capacidad. Para planificar las órdenes de producción a gran detalle, usaremos los perfiles de control. Existen varias estrategias disponibles para ajuste de las operaciones.

Las fechas de entrega son especificadas de la siguiente manera:

1. De forma manual.
2. Transferidas de las fechas de una operación programada desde una orden de producción.
3. Mediante el uso del drag and drop. (arrastrar y soltar entre ventanas.)

La programación de capacidad, es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye la verificación de disponibilidad Se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.

Perfiles de estrategia: Para lograr los objetivos de la planificación utilizaremos perfiles de estrategia. Podemos modificar los perfiles interactivamente durante la planificación.

Separación de las necesidades de capacidad: La capacidad de un puesto de trabajo puede ser sub dividida de acuerdo a la categoría de capacidad, ya sean máquinas o personal a cargo. Esto significa que los elementos pueden ser asignados a la capacidad.

"Es necesario implementar el módulo de HCM para mantener el vínculo de personas, calificación y posiciones, si deseamos usar las capacidades de personal."

El criterio de aplicación es de la siguiente manera:

1. Primero se planifica las capacidades individuales y de personal.
2. Se planifica las operaciones que se encuentran debajo del nivel normal (necesidades de capacidad).
3. Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo o las capacidades.
4. Se divide las necesidades de capacidad para el propósito de carga de la máquina y los turnos planificados en un término de corto plazo.
5. Se utiliza el nivel de control de la producción controlando la aplicación y también el personal que se planificó.

Tipos de división: Hay diversos tipos de división disponibles, donde podemos dividir la cantidad o los valores prefijados de las necesidades de capacidad, o bien, dividir ambos si es necesario.
Las cantidades y los valores prefijados son diferenciados de la siguiente manera:

1. División de la cantidad: Es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.
2. División de los valores prefijados: Es útil si una operación es dividida en dos o más tareas de forma tal, que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo el mismo momento para el total de la cantidad.

5. Liberación de órdenes de producción.
Para comenzar la fabricación es necesario liberar la orden de producción y comenzar a realizar las actividades posteriores.

Liberación de órdenes - Visión general: La liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las órdenes son administradas mediante el uso del status. Cuando una orden es liberada, se define un status correspondiente.
Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente. Podemos liberar una operación individual, la orden completa, o diversas órdenes al mismo tiempo.

"Existe una función que se puede utilizar, para la liberación masiva de operaciones u órdenes."

Liberación de órdenes - Opciones: Pueden ejecutarse automáticamente usando las siguientes opciones: Para la orden:

1. Usando el perfil de control de fabricación.
2. Usando tratamiento colectivo.

Para las operaciones:

1. Usando puntos de evento.

"La transacción CO05N permite la liberación masiva de órdenes o de operaciones de las órdenes."

Gestión de status de las órdenes de producción: Las órdenes de producción son gestionadas mediante el uso de status. Un status puede permitir una transacción de negocio indicando un Warning, o no permitiéndola directamente.

Debemos realizar una distinción entre los siguientes tipos de status:

1. Status de sistema: Son los status fijados o borrados por una operación referida al objeto. No pueden ser eliminados o fijados mediante un status de usuario.
2. Status de usuario: Son los que creamos de forma propia. Son status a medida de cada cliente y se necesitan por particularidades propias del negocio.

"Podemos visualizar el log de modificaciones de los status, si marcamos el indicador de documentos de modificación de status en la clase de orden."

Status de Sistema y de Usuario: Los de usuario son muy efectivos para complementar la gestión de los status de sistema. Pueden ser configurados dentro del Perfil de status de usuario.

Los status de usuarios se pueden activar en cualquier momento, independientemente del status de sistema que se haya alcanzado.