VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD, PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD Y LIBERACIÓN
Verificación de disponibilidad del material
La verificación de disponibilidad de los materiales asegura que se liberen solamente las ordenes que tienen disponible las cantidad de material requerida en la fecha de necesidad calculada. La verificación de disponibilidad puede se lanzada manual o automáticamente; en el customizing podemos especificar la Clase de Orden y los Centros en los cuales se lleva a cabo la verificación de disponibilidad.
Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de para la programación: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Operaciones > Verificación de disponibilidad > Definir control de verificación. Aquí podemos ver las combinaciones de clase de orden y centro. En el detalle podemos ver como esta configurada la verificación de disponibilidad. La verificación, puede ejecutarse al momento de crear la orden, la liberación o ambas. En caso de la cantidad de material requerido no esta disponible para la fecha determinada el sistema fija un faltante en el status de la orden. En la configuración podemos fijar si un faltante de material determina un bloqueo y que la orden no sea liberada (lanzamiento de material = 3-No efectuar lanz por falta de mat.). Los resultados de la verificación se graban en un log de disponibilidad.
- Customizing de la verificación de material: La verificación de material se fija mediante;
- Grupo de verificación de cada material (vista de planificación de necesidades 3 > Verif. disponibilidad)
- Regla de verficación para cada aplicación (OP, pedidos de venta)
- Si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación (centro/clase de orden) Además el momento (al crear o al liberar la orden).
- Customizing del control de disponibilidad: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Operaciones > Verificación de disponibilidad > Definir control de verificación. Aqui podemos visualizar la combinación de clase de orden y centro con su regla de verificación.
- La regla de disponibilidad y el grupo de MRP definen el alcance de la verificación de disponibilidad: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Control de planta > Operaciones > Verificación de disponibilidad > Definir alcance de verificación. En cada combinación se visualiza el alcance de las entradas y salidad a considerar para la disponibilidad.
Verificacíon de disponibilidad de capacidad
La verificación de capacidad se usa para determinar si hay capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones. Se puide verificar manual o automáticamente, en el momento de la creación o liberación de la OP.
Verificación de disponibilidad de MAF
De los MAFs solo se verifica que su status no sea bloqueado, si no lo es el MAF o MRP esta disponible.
Planificación de la capacidad en órdenes de producción
- Proceso y nociones básicas: La capacidad disponible es la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. La necesidad de capacidad es el tiempo de necesidad de una operación con respecto a un puesto de trabajo. Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:
- Definición de las capaciades disponibles de un puesto de trabajo.
- Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones de la orden.
- Evaluación de capacidad (comparación de capacidad disponible y necesidades de capacidad)
- Ajuste de operaciones - Funciones básicas: Podemos usar el planning file para los compromisos de capacidad. Existen varias estrategias para el ajuste de las operaciones. Las fechas de ajuste son fechas de comienzo de la operación. Las fechas de entrega se especifican de las maneras que siguen:
- De forma manual.
- Transferidas desde la fecha de una operación programada desde una OP.
- Mediante uso del drag and drop.
La programación de capacidad, es un tipo de programación, de tiempos de espera que incluye la verificación de disponibilidad. Este tipo de programación se lleva a cabo con las operaciones que tienen puesto de trabajo con indicador relevante. La Clase de capacidad que se visualiza en (CR03), vista Capacidades >> Clase de capacidad. También podemos visualizar el indicador de Relevante para programación finita, en la cabecera de la orden, tambien se visualiza la sobre carga de capacidad, y esta puede ser mayor 100%.
- Perfiles de estrategia: Para lograr los objetivos de planificación utilizaremos perfiles de estrategia.
- Separación de las necesidades de capacidad: La capacidad de un puesto de trabajo se puede subdividir según la categoria de capacidad, sean maquinas o personal. Criterios de aplicación de la categoria de capacidad:
- Primero se planifica las capacidades individuales y de personal
- Se planifica las operaciones que estan por debajo del nivel normal.
- Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo o las capacidades.
- Se divide las necesidades de capacidad para el proposito de carga de la máquina y los turnos.
- Se utiliza el nivel de control de producción controllando la aplicación y el personal.
- Tipos de división: Podemos dividir la cantidad o los valores prefijados de las necesidades de capacidad, o dividir ambos..
- División de la cantidad: Las cantidades parciales de una orden son procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o se procesan en diferentes momentos con un espacio de tiempo entre ellas.
- División de los valores prefijados: Es util cuando una operación se divide en dos o más tareas de forma que, capacidades diferentes se toman, llevando a cabo al mismo momento para toda la cantidad.
Liberación de ordenes de producción
Para comenzar la fabricación hay que liberar la orden de producción y realizar las actividades posteriores.
- Liberación de ordenes - visión general: Las órdenes son administradas mediante el uso del status. Al liberarse la orden toma el status correspondiente (LIB). Al liberarse se disparan verificaciones de disponibilidad automáticamente.
- Liberación de ordenes - Opciones:
- Para la orden:
- Usando el perfil de control de fabricación.
- Usando tratamiento colectivo.
- Para las operaciones:
El log de verificación (Pasar a > Logs > Liberación) vemos los mensajes y detalles de la liberación. La TC CO05N permite la liberación masiva de ordenes, donde podemos elegir liberar la orden completa o las operaciones. En la pestaña Tratamiento en masas seleccionamos el check box de Visualizar barra de pulsadores y el icono de liberación (bandera), ejecutamos y seleccionamos la OP que vamos a liberar.
- Gestion de status de las ordenes de producción: Las órdenes de producción gestionan por medio del status. Un status puede permitir hacer una transacción indicando un Warning o no permitiéndola directamente.El status de la orden se visualiza en la cabecera de la OP.
- Status de sistema: Son los status fijados por una operación que se refiere al objeto.
- Status del usuario: Son status a medida de cada cliente. Complementan los status de sistema.
- Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden para la programación: SPRO (IMG Referencia SAP -> Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir clases de orden. Aqui podemos asignar los esquemas de status tanto para la cabecera como para la posición.
- Customizing de esquema de status: SPRO (IMG Referencia SAP -> Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir esquema de status. Aqui podemos definir los status para cada esquema.