¿Qué es la Verificación de Disponibilidad?
Es el proceso por el cual SAP chequea si hay materiales disponibles (por ejemplo, componentes de una orden de producción) para que esa orden pueda ejecutarse en la fecha planificada.
Si no hay materiales suficientes → se marca la orden con faltante → y puede bloquearse su ejecución hasta que se resuelva.
¿Cuándo se ejecuta esta verificación?
Podés configurarla en el Customizing (SPRO) para que se realice:
¿Qué se verifica exactamente?
La disponibilidad de:
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Componentes de la orden (materiales necesarios para fabricar).
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Recepciones planificadas (pedidos abiertos, producción en curso).
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Stock disponible en almacén.
Esto se hace usando el método ATP ("Available to Promise" = disponible para prometer), que verifica si el stock y los ingresos futuros cubren las necesidades planificadas.
¿Qué pasa si no hay disponibilidad?
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Se genera un status de "faltante" en la orden.
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Puede bloquear la liberación de la orden (si así se configuró en el customizing).
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Podés ver los faltantes en una pantalla específica dentro de la orden (visión general de faltantes).
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También se puede hacer una replanificación, o crear un pedido de aprovisionamiento para cubrirlo.
¿Dónde se configura todo esto?
En el Customizing de SAP, se define:
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Para cada clase de orden y centro:
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Reglas de control:
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Qué documentos se consideran como ingreso (por ejemplo, pedidos de compra, producción en proceso).
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Qué stock se considera (almacén específico, lote, etc.).
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Alcance de la verificación:
Planificación de la capacidad en órdenes de producción
Cuando hablamos de planificación de la capacidad, nos referimos a la gestión de los recursos de producción (máquinas, personas, herramientas, etc.) para asegurarnos de que estén disponibles cuando se los necesita para ejecutar las operaciones de una orden de producción.
Proceso general
1. Capacidad disponible
Es el tiempo que tiene un puesto de trabajo disponible (por ejemplo, 8 horas al día, de lunes a viernes).
🛠Ejemplo: Una máquina tiene una capacidad disponible de 40 horas semanales.
2. Necesidad de capacidad
Es el tiempo que una operación necesita de un puesto de trabajo.
🧾 Ejemplo: Una orden necesita usar esa máquina durante 10 horas el miércoles.
3. Cálculo y comparación
SAP calcula cuánta capacidad necesitas para cada operación, y luego compara esa necesidad con la capacidad disponible.
Si no hay suficiente capacidad, se puede:
Pasos técnicos que realiza SAP
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Definir capacidades → Se configuran en el puesto de trabajo (Work Center).
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Calcular necesidades → SAP calcula cuánto tiempo necesita cada operación.
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Evaluar capacidad → Se compara capacidad disponible vs necesidad.
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Ajustar programación → Si hay conflicto, se aplican estrategias de ajuste.
Ajustes y herramientas clave Planning File
Archivo que contiene los objetos a ser planificados (órdenes, materiales, capacidades).
Perfiles de estrategia
Conjuntos de reglas para determinar cómo ajustar las operaciones si hay conflictos de capacidad (por ejemplo, si se permite la sobrecarga, si se debe dividir operaciones, etc.).
Tipos de programación
Programación básica
Se basa en tiempos estándar (setup, procesamiento, desmontaje, etc.).
Programación de capacidad
Va un paso más allá: verifica si hay capacidad real disponible para programar.
División de capacidades
SAP permite dividir una operación en varias partes si:
División de cantidad
Se procesa la misma operación con diferentes recursos (ej. dividir una orden en 2 máquinas simultáneamente).
División de valores prefijados
Se divide la tarea en subtareas con diferentes recursos (ej. una parte la hace una máquina, otra parte un operario).
¿Y si quiero planificar por personas?
Entonces necesitas tener SAP HCM (Gestión de Recursos Humanos) implementado, ya que ahí se gestiona:
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Personal.
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Turnos.
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Calificaciones.
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Disponibilidad.
Aplicación práctica en SAP PP
Cuando creas una orden de producción, SAP hace lo siguiente:
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Lee la hoja de ruta para saber qué operaciones hay.
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Consulta los puestos de trabajo asignados.
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Calcula cuánta capacidad se necesita por operación.
