1 verificación de disponibilidad del material
La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material requerida se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada.
Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden para la programación
Ingresamos a SPRO, producción, control de planta, operaciones, verificación de disponibilidad, definir control de verificación.
Sí la cantidad total de material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada, el sistema fija un faltante en el estatus de la orden.
Elementos de control que fijan el control de disponibilidad de un material:
-. Realizamos la asignación del grupo de verificación a cada material en el dato maestro, en la vista de planificación de necesidades tres. Un grupo, junta los materiales que son controlados de acuerdo al mismo criterio.
-. Definimos una regla de verificación para cada aplicación: por ejemplo órdenes de producción, pedidos de ventas, mrp, SD, entre otros
-. Definimos si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden.
Customizing del control de disponibilidad
Ingresamos a spro producción, control de planta, operaciones, verificación de disponibilidad, definir control de verificación.
Customizing del alcance de verificación
Ingresamos el spro producción control de planta, operaciones, verificación de disponibilidad, definir alcance de verificación.
2 Verificación de disponibilidad de capacidad
Podemos ejecutar una verificación de disponibilidad de forma manual o automática en cualquier momento de la creación o en la liberación de una orden.
3 Verificación de disponibilidad de MAF
Solamente lo que se verifica en la disponibilidad de los MAF es que su estatus no sea el de bloqueado, si no lo es, el MAF o PRT está disponible.
4 Planificación de la capacidad en órdenes de producción
Proceso y nociones básicas La necesidad de capacidad, especifica el tiempo de necesidad que una operación de una orden tiene con respecto a ese punto de trabajo que desea utilizar.
Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:
-. Definición de las capacidades disponibles en un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros.
-. Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden.
-. Evaluación de capacidad. Comparación de las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad.
Ajuste de operaciones – funciones básicas
. Las fechas de ajuste son las fechas de comienzo de la programación.
Las fechas de entrega son especificadas de la siguiente manera:
- De forma manual.
- Transferidas de las fechas de una operación programada desde una orden de producción.
- Mediante el uso de drag and drop.
Transacción cr03 a través de esta transacción podemos visualizar las características del maestro de un puesto de trabajo.
Perfiles de estrategia
Para lograr los objetivos de la planificación usaremos perfiles de estrategia. Podemos modificar los perfiles interactivamente durante la planificación.
Separación de las necesidades de capacidad
La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad, ya sea máquinas o personas a cargo. Esto significa que los elementos pueden ser asignados a la capacidad.
Tipos de división
Tenemos diversos tipos de división disponibles, dónde podemos dividir la cantidad o el valor prefijado de las necesidades de capacidad o bien, dividir ambos si es necesario.
Las cantidades y los valores prefijados son diferenciados de la siguiente manera:
División de la cantidad: es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.
División de los valores prefijados: es útil si una operación es dividida en dos o más tareas (pasos) de forma tal, que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad.
5 Liberación de órdenes de producción
Para comenzar la fabricación es necesario liberar la orden de producción y comenzar a realizar las actividades posteriores.
Liberación de órdenes – visión general
Liberación de órdenes – opciones
Para la orden y Para las operaciones
La liberación de la orden se puede efectuar de forma individual tratando la orden y presionando el botón del icono de bandera verde.
Antes de presionarlo la orden tiene el estatus ABIE.
Luego de presionarlo la orden tiene el estatus LIB.
Transacción co05n, Permite la liberación masiva de órdenes o de operaciones de las órdenes.
Gestión de estatus de las órdenes de producción.
Las órdenes de producción son gestionadas mediante el uso de estatus
Estatus de sistema: son los estatus fijados o borrados por una operación referida al objeto.
Estatus de usuario: son los que creamos de forma propia. Son estatus a medida de cada cliente y se necesitan por particularidades propias del negocio.
Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden para la programación
Ingresamos a spro, producción, control de planta, datos maestros, orden, definir clases de orden.