✒️SAP PP / Listas de tareas - Hojas de Ruta Por Renzo Ruiz

Lista de Material - Hojas de Ruta.

1. Clases de listas de tareas.

• Las listas de tareas son procesos no relacionados con las órdenes para la implementación de una actividad. Las listas de tareas se usan en SAP ERP para definir las actividades que se necesitan para un resultado específico.
• Son usadas en los siguientes ámbitos: PP, PP-PI, PS, QM, PM.
• Las hojas de ruta que tienen una relación con materiales de producción son usadas en la planificación de la producción.
• Es posible almacenar, operaciones de referencia o modelo que no son creadas para un específico material, pero pueden ser usadas dentro de las hojas de ruta para referenciarlas o copiarlas, evitando el ingreso de datos. Las operaciones de referencia son aquellas que generalmente, se repiten en todos los procesos productivos de la organización, generalmente están relacionadas con fabricación repetitiva.
• La receta de planificación para un material, es utilizada en PP para procesos industriales.

2. Estructura de una hoja de ruta.

• Determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto. Se describen las secuencias de actividades, en dónde se realiza el trabajo, y cómo los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.
• Se pueden crear hojas de ruta con o sin referencia. Las sin referencia se puede usar para muchos materiales, es decir, líneas de fabricación o pasos de manufactura.
• Las hojas de ruta se componen de operaciones en las cuales se asignan puestos de trabajo.
• SAP crea hojas de ruta de acuerdo a un grupo de hojas de ruta. Dentro del grupo podemos tener varias hojas de ruta diferenciadas con un contador de grupo. Estos valores se mantienen en la cabecera de la hoja de ruta.
• Dentro de las asignaciones más importantes de la HdR se encuentra la relación o vínculo con los materiales componentes de una BOM y los PRT o MAF (Materiales consumidos por el proceso productivo pero tienen características de planificación importantes en lo que respectan a capacidad y tiempos. "Medios Auxiliares de Fabricación".)
• Los componentes de una BOM se asignan a las operaciones donde se necesita realzar el consumo para realizar el proceso productivo.
• Existen otros elementos que se pueden asignar a las operaciones de la HdR:

1. Características de inspección de QM: Si es necesario realizar inspecciones de calidad durante la realización de la operación.
2. Puntos de eventos: Que pueden ser asignados para que una operación dispare ciertas acciones.

3. Integración de las HdR.

• Copia de información en la creación de órdenes: Las HdR son independientes de la gestión de órdenes. Son usadas en la creación de órdenes, pero sus operaciones e información proviene de una ejecución de copia durante la creación de la orden en sí mismo.
• Integración con otros maestros: Una HdR se define a nivel de Centro. Los puestos de trabajo se asignan a las operaciones de la HdR.
• "Es importante, antes de crear una HdR, crear todos los puestos de trabajo."
• La HdR es un maestro que se integra con otros maestros de PP como: dato maestro de material, componentes de una BOM, puestos de trabajo, las clases de capacidad, las órdenes de producción, datos maestros de compras, y de planificación.
• Perfil (Valores propuestos): A través de un perfil, se pueden definir valores por defecto tanto a nivel de cabecera como en las operaciones. De esta manera, se minimizan el mantenimiento de las BOM puesto que se proponen valores que provienen del perfil.

4. Creación de HdR y asignación a maestro de material.

• Asignación a un material: Cuando creamos una HdR para un material, el maestro del material debe existir anteriormente dentro del sistema. Además, el tipo de material debe permitir la asignación de una HdR.
• Múltiples productos/materiales: La misma HdR puede utilizarse para diferentes materiales. Cada producto tiene su única BOM que se produce de acuerdo a un set común de actividades bajo los mismos estándares de fabricación y tiempos.
• La asignación de la HdR a un material, se puede realizar de las siguientes maneras:

1. Una HdR para un material específico.
2. Usando la funcionalidad de asignación de material en la cabecera de la orden.
3. Usando Versiones de Fabricación.

• A través de la transacción C223 Se pueden crear una versión de fabricación, que es un maestro que combina BOM y HdR para un material.
• Asignación de componentes: Determina cuándo los materiales usados y disponibilizados para la producción. Es decir, en qué momento dentro de las operaciones productivas se consumen.
• Sirve para planificar en la producción y control de planta, cuándo deben llevarse los materiales a piso de producción.
• Una producción está completa cuando se notifican todas sus actividades y los componentes que se consumen en esas operaciones,.
• Los materiales de la BOM que no se asignan a una operación en la HdR, son asignados automáticamente a la primera operación cuando se crea la orden de producción.

5. Sub operaciones.

• Las sub operaciones son detalles subordinados de una operación que tienen como objetivo planificaciones más detalladas. Son típicamente usadas en la planificación de capacidades y con el costeo de una operación.
• Las sub operaciones se encuentran jerárquicamente estructuradas debajo de una operación y son usadas para llevar a cabo más detalles de las capacidades y los costes.
• Mediante la función "Compactar Valores Prefijados", es posible realizar la sumarización de los valores prefijados de las sub operaciones a nivel operación de la que éstas dependen.
• La clave de control es muy importante en este proceso. Cuando usamos Sub operaciones, necesitamos asegurar que el coste y la capacidad no se calculen de forma duplicada. La clave de control se coloca en el puesto de trabajo y luego se deriva de forma propuesta en la operación de la HdR.
• "No es posible asignar componentes de una BOM, MAF o características de inspección a las sub operaciones, solo se pueden aignar a las operaciones de la HdR"
• Si una operación es subdividida en suboperaciones, los valores prefijados para las operaciones se pueden acumular en la operación principal. Si las suboperaciones corren de forma paralela la acumulación no es posible porque generaría distorsión.

6. Campos de usuario en las Hojas de Ruta.

Los campos de usuario son asignados en las operaciones o las suboperaciones de la HdR. Se pueden definir el uso y significado de los mismos.

Los campos de usuario se usan para definir valores a ingresar que el sistema no provee de forma estándar.

Estos valores se pueden usar para las fórmulas de cálculo de capacidad y costeo, gracias a la vinculación a un campo de valor que los usaremos en las fórmulas.

La clave de campo es la que definirá los campos que se pueden introducir. Se pueden definir hasta 12 campos con diversos formatos. Ellos son:

1. Hasta 4 campos de texto.
2. Hasta 2 campos de cantidad (Utilizadas para fórmulas de costeo y capacidad).
3. Hasta 2 campos de valor: campos de valor adicionales para las fórmulas.
4. Hasta 2 campos de fecha: Podemos ingresar datos de fecha (Comienzo, fin, etc).
5. Hasta 2 checkboxes que se pueden usar para las evaluaciones en el sistema de información.

7. Reportes de Hojas de Ruta.

8. Cambios masivos a Hojas de Ruta.

Si se desea reemplazar un objeto de varias HdR por otro (Ej: Un puesto de trabajo), podemos utilizar la función "Cambio Masivo".

Aunque sólo permite hacer estos cambios:

1. Asignación de puestos de trabajo: Con la transacción CA85N.
2. Asignación de PRTs o MAFs: con la transacción CA75N.
3. Set de operaciones de referencia (Hoja de ruta estándar): Con la transacción CA95N.