✒️SAP PP / Procesamiento y estructura de las órdenes Por Ezequiel Palazzesi

Procesamiento y estructura de las órdenes

Procesos de las órdenes de producción

1) Podemos configurar las funciones de las órdenes de producción para que trabajen de las siguiente manera:

a) Automatizar las funciones mediante el Customizing.
b) Ejecutar las funciones con el procesamiento en background.

2) Las operaciones periódicas para la Contabilidad de Objetos de coste de CO son las siguientes:

a) Determinación del trabajo en proceso o WIP.
b) Cálculo real de tarifas.
c) Liquidación.

Las tareas de procesamiento periódico, usualmente, se realizan en proceso de fondo o job.

Estructura de la orden de producción

Gracias a la transacción CO01 crearemos las órdenes de producción.

• Cabecera:
• Secuencia:
• Operaciones:

Elementos de una orden de fabricación

Cabecera:

El segmento de la cabecera de la orden se describe el producto que se fabricará, ya sea el producto terminado, el semielaborado o una parte individual. proveniente del dato maestro o un texto de cabecera que provenga del maestro de la hoja de ruta que el sistema copiará a la orden de producción.
El número de orden, centro, fechas, origen: manual u orden previsional, la clase de orden etc.-

Secuencia:

Una orden de producción tiene una estructura definida. Una secuencia estándar de operaciones puede tener operaciones o secuencias en paralelo o de forma alternativa. Podemos elegir entre todas las alternativas de secuencias existentes.
Las secuencias estándar deben tener por lo menos una operación, el sistema puede crear por sí solo la operación. Podemos elegir si queremos asignar componentes y MAFs y/o puntos de eventos a las operaciones. Una operación permite varias suboperaciones.
El sistema, además, realiza las siguientes tareas relacionadas con los costos:

Determina el costo al nivel de cada operación.
Administra los costos a nivel de la cabecera de la orden.
Crea la norma de liquidación para el objeto de coste relacionado.

Operaciones:

El segmento de la operación describe cada paso o tarea que se realiza en una orden de producción.
Existen varias pantallas dentro de una operación. Estas pantallas incluyen otras pantallas de detalles, a su vez. Por ejemplo, la vista general del componentes agrupa las vistas o pantallas de cada material componente.
Podemos agregar la jerarquía de sub-operación o una operación para el cálculo detallado y la planificación de capacidades. La clave de control de la sub-operación juega un papel importante en las tareas de la orden.
La programación siempre ocurre al nivel de la operación. El sistema puede acumular los valores prefijados de las suboperaciones en las operaciones correspondientes, cuando las dimensiones y las unidades de medidas son las mismas.
En una orden de fabricación, podemos asignar cualquier número de componentes a una operación. La vista de los componentes describe los materiales requeridos para llevar a cabo el procesamiento de cada operación.
En una orden de producción, podemos asignar Medios auxiliares de fabricación a una operación. El segmento de los MAF describe los dispositivos necesarios, las herramientas, los equipos de control y los componentes que son requeridos para ejecutar una operación.
No es posible asignar componentes o PRT a una suboperación.

Documentos:

Podemos asignar documentos a las órdenes de producción. El sistema vincula los documentos a la orden de producción. Podemos crear vínculos de los documentos a la orden de forma manual o automáticamente.
Los documentos pueden ser textos, videos, ilustraciones, etc.

Costes – Orden de Producción

Si utilizamos costes de la orden mediante la Contabilidad de Objetos de Controlling CO-PC-OBJ, cada orden individual es un objeto de costes de CO. Se pueden calcular los costos incurridos en una orden de forma manual o automática.
Para definir esto, debemos definir los parámetros de la clase de orden en el Customizing. El Módulo de CO permite mostrar diferentes listas de costes en una orden de producción.
En la orden vamos al menú, opción: Pasar a, luego Costes y luego Comprobante individual.
Dentro de este reporte podemos ver cada item que compone el costeo de la orden: costes del componente, costes de las actividades, etc.
Usando la función Análisis podemos ver una estructura de acuerdo a la categoría de costes. También, podemos visualizar la estratificación de costes, que es uno de los informes más utilizados para la toma de decisiones.
Usando la función estratificación podemos visualizar la estratificación de costes de la orden, en lo que se denominan elementos de coste

Norma de liquidación – Orden de Producción

Podemos controlar la liquidación de una orden mediante la norma de liquidación. La norma de liquidación se puede fijar proporcionalmente para uno o más receptores.
Durante la creación de la orden, se crea la norma de liquidación manual o automáticamente. Debemos fijar la norma de liquidación antes de contabilizar la entrada de mercancías para el material que fabricaremos.
Las configuraciones para las normas de liquidación se fijan en el customizing.
Para visualizar la norma de liquidación en una orden debemos ir a la Cabecera y luego a Norma de liquidación
Dentro de este punto podremos chequear la norma de liquidación, el receptor de la norma y otros parámetros de la liquidación.

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GLOSARIO:

ALE

ALE (Application Link Enable). Es una tecnología SAP que describe el intercambio de información entre diferentes aplicaciones o procesos de negocio dentro de la compañia.

ALE soporta:

• Distribución de las aplicaciones entre diferentes versiones de sistemas R/3.
• El intercambio de datos continuo después de una actualización de la versión sin requerir un mantenimiento especial.
• Extensiones específicas del cliente .
• Las interfaces de comunicación que permiten conexiones a sistemas no SAP.
• El acoplamiento de sistemas R / 3 y R / 2.

CALENDARIO DE FABRICA

La capacidad disponible hace referencia al calendario de fábrica. Dando a conocer los días hábiles, los días inhábiles, etc.
El uso de un calendario de fábrica en SAP está asociado a la planificación del trabajo en planta en entornos industriales y de servicios. Pero también se relaciona con la planificación de las cargas de trabajo en la gestión de capacidades o de días de apertura al público para la venta. Por lo tanto, tanto se puede asociar a centros como a puestos de trabajo o a organizaciones de venta. Otros puntos de asociación también son posibles, pero en todos los casos se siguen las mismas reglas.

Clase de orden para órdenes de fabricación

Clave que distingue las órdenes según su utilización.

Utilización
Mediante la clase de orden se especifican parámetros que influyen en la ejecución de la orden.

Mediante la clase de orden es posible especificar, entre otros,

• el rango de números previsto
• según qué criterios se debe seleccionar una hoja de ruta
• cómo se deben calcular los costes de la orden

Dependencias
La clase de orden se refiere a las órdenes de fabricación que se crean.

Norma de Liquidación

El sistema asigna automáticamente una norma de liquidación a la orden de fabricación cuando se crea la orden. La asignación se lleva a cabo mediante la norma por defecto definida en Customizing.
La norma de liquidación incluye una o varias normas de reparto para la orden de fabricación. La norma de reparto consiste en un receptor de costes, un porcentaje de liquidación y una clase de liquidación:
• El receptor de liquidación determina a qué objeto de coste deben liquidarse los costes reales de la orden de fabricación. Posibles receptores incluyen:
o Un material.
o Un centro de coste.
o Una orden CO.
o Un pedido de cliente.
o Un proyecto.
o Un grafo.
o Un activo fijo.
• El porcentaje de liquidación determina el porcentaje o la cifra de equivalencia para distribuir los costes a los receptores de coste individuales.
• La clase de liquidación determina si se liquidan todos los costes provocados para la orden (liquidación global) o si los costes acumulados en la orden deben liquidarse periódicamente (liquidación periódica).

Órdenes de producción

Las órdenes de producción permiten planificar el proceso de producción a nivel de ejecución.
Contienen toda la información necesaria para ejecutar la producción como ahora qué actividad se debe realizar, qué productos de entrada se precisan y qué recursos son necesarios y cuando procesar las actividades.
Una vez se ha creado la orden de producción, el sistema calcula las cantidades, duraciones y fechas calculadas. Esto incluye también las fechas programadas: Es decir, cuando se debe iniciar a más tardar la ejecución de producción a fin de satisfacer a tiempo la demanda correspondiente.
Si la ejecución de producción genera menos o más de lo que se previó en un principio, será necesario notificarlo a planificación. A continuación, planificación deberá considerar cómo actuar con la demanda no satisfecha o satisfecha en exceso.

Órdenes previsionales

Las órdenes previsionales son una propuesta para cubrir una demanda.
Pueden haberse creado automáticamente a partir de una planificación o bien haber sido creadas manualmente.
Estas órdenes se convertirán en órdenes de fabricación cuando se trate de materiales de fabricación interna y en solicitudes de pedido cuando el material sea de acopio externo.

SISTEMA DE CLASIFICACION

Las clases permiten clasificar los materiales con las mismas características. Un material puede asignarse a una o más clases. Los datos de clasificación son válidos para toda la empresa.
El sistema de clasificación se puede utilizar para lotes, hojas de ruta, puesto de trabajo, listas de materiales, clientes, proveedores, etc.

Los sistemas de clasificación ayudan a que los maestros contengan datos que no son provistos por SAP de forma standard.

SOP

La planificación global de producción/ventas (SOP) es una herramienta flexible de pronóstico y planificación con la que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministro en relación con datos históricos, datos existentes y datos futuros estimados.

La planificación global también puede efectuarse para determinar los importes de las capacidades y otros recursos necesarios para cumplir estas propuestas.

Utilice SOP para coordinar y consolidar las ventas y los modos productivos de su empresa.

La SOP es especialmente apta para la planificación a largo y medio plazo.

WorkfLow

Es una herramienta que permite la implementación técnica de procesos de negocio.

El propósito de los sistemas de workflow, o BPMS - Business Process Management Systems, es acercar personas, procesos y máquinas, con el objeto de reducir tiempo y acelerar la realización de un trabajo. Estos sistemas permiten trabajar en equipo desde diferentes lugares físicos.

Los sistemas de workflow facilitan la automatización de los flujos de trabajo entre procesos y permiten integrar los procesos de la empresa, rediseñados de acuerdo con ayuda de nuevas estrategias.