✒️SAP PM / La gestión de listas de tareas Por Guillermo Guanira Diaz

5.1 LA GESTION DE LISTAS DE TAREAS

1. Gestión de la lista de tareas: Es una serie de operaciones estandar que puden reutilazarse en varias ordenes.

2. Tipo de lista de tareas para el mantenimiento de planta: Tenemos 3 tipos:

• Lista de tarea de equipo (E): Basado en equipos tecnicos, creados para un equipo. ej pasos calibracio de equipo. Transaccion IA01: Permite creacion de equipos
• Hoja de ruta para ubicacion tecnica (T): Creado para objetos y ubicaciones tecnicas. ej pasos para inspección. Transaccion: IA11: Permite creación de hojas de ruta para ubicacion.
• Instruccion de PM (A): Para tareas en general sin objeto de referencia. EJ pasos generales para mantenimiento de bombas. Transaccion IA05: Permite creación de instrucciones de mantenimiento.

Los 3 tipos de tareas u hojas de ruta se usan en rutinas o mantenimiento preventivo.

2.1 Organización de las listas de tareaas u hojas de ruta: Las HR se agrupan en grupos de HR con datos similares,

Las listas de tareas de un grupo se identifican con un contador de grupo en forma secuencial.

Dependiendo del tipo de lista de tarea los grupos se basan en objetos técnicos u objetos independientes.

Las listas de tareas se administran de forma unica, se aconseja dividirlas en grupos pequeños para facilitar el procesamiento y administración.

2.2 Numero de asignaciones para hojas de ruta o lista de tareas: Los números para la lista de tareas se asignan:

• De forma interna : Para equipos y ubicaciones tecnicas
• De forma interna o Externa: Para grupos de HR de instruccion de PM o lista de tareas generales.

3. Estructura de la lista de tareas de mantenimiento: La cabecera de la HR incluye:

• Centro
• Piuesto de trabajo
• Grupo de planificación
• Estrategia de mantenimiento
• Conjunto o ensamblado
• Datos de calidad QM
• Status

3.1 Perfil para manteniemiento de listas de tareas / Hojas de ruta: Para reducir tiempos de ingreso se crean perfiles con información estandar requerida durante el procesamiento de la lista u HR.

AL crear una lista de tareas se especifica la clave de perfil que contiene información requerida en pantalla inicial. La información se ingresa automaticamente en la nueva HR, tambien puede ser sobre escrita.

Los perfiles se mantienen y crean en el customizing. EL perfil no es parte de la lista de tarea cuando esta se graba. Al modificar la HR existente, el perfil se selecciona nuevamente.

Customizin para crear el perfil de hoja de ruta:

SPRO>>Mantenimiento y servicio al cliente>>Planes de mant. prev. puestos de trabajo, hojas ruta y MAF>>Hojas de ruta>>Definir perfiles con valores propuestos

3.2 Campos de usuarios en las hojas de ruta de mantenimiento: Posibilita registro de información adicional. Se asignan a nivel de la operación.

En un perfilde campos de usuario se colocan los siguientes campos:

• Textos de 10 o 20 caracteres
• Campos de cantidad
• Campos de valor
• Campos de fecha
• Campos de selección o checkbox

Customizin para configurar campos de usuario:

SPRO>>Mantenimiento y servicio al cliente>>Planes mant. prev. puestos trabajo, gojas ruta y MAF>>Hojas de ruta>>Datos de operación>>Definir Campos de usuario. AL ingresar se carga la clave de campo

3.3 Control de las operaciones:

La clave de control define dentro de una operación si debe ser procesada interna o externamente. Brinda otros parametros si la operacion debe:

• Ser incluida en la programación de las ordenes
• Debe ser tomada en cuenta para el costeo
• Debe ser notificada
• Debe imprimirse
• Otros parametros
• Las claves de control se mantienen en el customizing y se asigna en la operación de la HR.

La clave de control se asigna a cada operación y contiene sus detalles de configuración

4. Paquetes de servicios en listas de tareas: Se pueden asignar servicios a una operación en una HR. Estos maestros de servicios se crean y mantienen en MM

Existe 2 escenarios asignar servicios a una operación que se procesa de forma externa o initerna.

Se asignan paquetes mediante ingreso manual del numero de maestro de servicios o mediante selección de modelos de especificaciones de servicios

4.2 Asignacion de componetes en la hoja de ruta de mantenimiento: Los materiales se obtienen desde una lista de materiales de un objeto de mantenimiento.

Tambien se puede asignar materiales de stock directamente a la HR, esto se denomina asignación libre de material. Se realiza asignando un número de material directamente y el sistema crea una lista de material interna.

Los materiales asignados a la HR cuando la HR se copia.

4.3 Asignación de los componetes en hojas de ruta de ubicaciones tecnicas y equipos

Podemos asignar componente de una BOM para una ubicación tecnica/equipo a las HR de estos mismos objetos técnicos de mantenimiento. Tambien asignar materiales de stock libremente.

El sistema no añade automaticamente los materiales agregados libremente a la BOM. La BOM mantiene su estructura original.

Video sobre asignación de componente a las operaciones de la hoja de ruta>>IA02>>Componente>>seleccion de componente

5. Lista de utilización para hojas de ruta y MAF: Hay que reconocer donde se usan los puestos de trabajo o Maf nen las diferentes HR para planificar diferentes actividades o procedimientos de actualización, control, mejora continua, etc.

Video sobre reportes de utilización de puestos de trabajo y MAFs.>>CA82(Puestos de trabajo)>>CA72(MAFs)

5.1 Modificación de puestos de trabajo y MAF: Asignaciones existentes de puestos de trabajo y MAFs pueden ser cambiadas mediante transaccion de procesamiento masivo

Video sobre modificaciones masivas de puesto de trabajo>>CA87(sustituir puestos de trabajo)>>CA77(reemplazar MAF)

5.2 Lista de utilización de materiales: Podemos controlar y verificar los materiales que se estan usando con asignación a las hojas de ruta. El reporte genera una ventaja en poder programar el cambio de las partes de recambio o repuestos de forma sencilla.

Video sobre reportes de utilización de materiales de hoja de ruta>>IP62(utilización material)

5.3 Analisis de costos de mantenimiento en las hojas de ruta

Para determinar los costos de una HR de un equipo o ubicación técnica debemos correr un programa primero para el equipo y otro para ubicación técnica.

Se puede analizar a traves de un programa los costos de una HR completa o una sola operación.

El analisis de costes tiene los siguientes tipos de costes:

• Todos los costos de materiales
• Todos los costos de procesamiento externo
• Todos lo costos de procesamiento interno.

En el analisis de costes se verifica el log de la determinación de costos para chequear los maestros de centro de coste, clase de actividad, procesos empresariales, etc. este correctamente definido.

Transacción IA16: Para realizar analisis de calculo de coste de una lista de operación u HR.

6. Integración de hojas de ruta y ordenes

Podemos configurar en el customizing para que un mednsaje de dialogo aparezca para incluir una HR en la orden.

El cuadro de dialogo permite elegir operaciones, cambiar puestos de trabajo y definir diferentes factores de ejecución.

6.1 Procedimiento de selección de la hoja de ruta: De conocer el grupo de HR y contador se ingresa directamente la orden.

Existen los siguientes metodos de selección:

• Hoja de ruta general: Se usa una lista para visualizar una selección de HR generales El tipo es A, el centro y el status (liberada la orden).
• Para un objeto de la estructura: Todas las HR creadas para los objetos y subobjetos de referencia de la orden seran seleccionados.
• Para un ensamblado: Todas las HR creadas para los objetos que han ingresado en el campo de ensamblado en la cabecera de la orden, seran seleccionadas.