✒️SAP PM / La gestión de listas de tareas Por Alberto Molero

La gestión de listas de tareas

1.- La gestión de la lista de tareas.

En una empresa la tarea específica de mantenimiento debería ser ejecutado por todos los frentes los intervalos regulares. Este trabajo o tarea consiste en una serie de operaciones estándar (por ejemplo, apagado de motores, controles de seguridad, desconexión del sistema de energía de una bomba y demás).

Estas operaciones se encuentran agrupadas juntas en una lista de tareas las cuales puedes ser usada de forma repetida en diferentes órdenes de mantenimiento.

2.- Tipo de listas de tarea para el mantenimiento de planta.

Tenemos tres tipos de listas disponibles, las mismas mediante un indicador.

- Plan de equipos (E): son siempre basados en los objetos técnicos, creados en forma específica e individualmente para un equipo. Por ejemplo, paso para la calibración del equipo de M- 180.

Transacción IA01

Permite la creación de la hoja de rutas para equipos.

Hoja de ruta para ubicación técnica (T): son creados también a partir de objetos técnicos y específicamente para una ubicación técnica. Ejemplo pasos para inspección de presión hidráulica HP - 250.

Transacción IA11

Permite la creación de las hojas de la ruta para la ubicación técnica.

Instrucción de PM (A): Estas listas de tareas o pasos son definidas para tareas en general, las cuales no tienen ningún objeto de referencia. Ejemplo pasos generales para mantenimiento de bombas.

Transacción IA05

Permite la creación de instrucciones de mantenimiento.

Los tres tipos de tareas, agujas de ruta pueden ser usados para rutinas o mantenimiento preventivo.

2.1 Organización de la lista de tareas u hojas de ruta.

Las lista de tarea u hojas de ruta de mantenimiento se agrupan de forma conjunta en la que se denominan grupos de hojas de ruta. Un grupo de hoja de ruta contiene todas las listas de tareas de mantenimiento con los mismos o similares pasos.

La lista de tareas de mantenimiento dentro de un grupo soy identificada con un contador de grupo, ese número de forma secuencial para cada lista de tareas dentro de ese grupo.

Dependiendo del tipo de lista de tarea, los grupos son basados en objetos técnicos (equipo o ubicaciones técnicas) u objetos independientes (listas generales de mantenimiento).

Todas las listas de tareas u hojas de ruta de mantenimiento siempre son administradas de forma única, es por esto que es aconsejable dividirlas en grupos pequeños que permitan la facilitar del proceso de mantenimiento de la administración.

El volumen de datos que el sistema tiene que procesar cuando se accede a un grupo de hoja de rutas De una forma más rápida, mejorando notablemente la performance.

2.2 El número de asignación para hojas de ruta o lista de Tareas

Los numero de tareas para equipos y ubicaciones técnicas son asignados de forma interna. Esto significa que el sistema asigna número cuando una hoja ruta se crea y se informa el número sobre el cual la hoja de ruta es grabada.

La primera hoja de ruta que creamos para un equipo técnico es identificada como un grupo de rutas y contador del grupo. Todas las otras hojas de ruta que se generen para el mismo equipo o ubicación técnica serán identificadas con el contador del grupo de la hoja de ruta dentro del grupo.

Por otro lado para los grupos de hoja de ruta de instrucciones de PM o la lista de tareas generales, el numero puede ser asignado de forma Interna o externa.

3. -Estructura de las listas de tareas de mantenimiento.

La cabecera de la hoja de ruta o lista de tareas contiene las siguientes asignaciones:

Centro.

Puesto de trabajo.

Grupo de planificación.

Estrategia de mantenimiento.

Conjunto o ensamblado.

Datos de calidad QM

Estatus.

3.1 el perfil de para el mantenimiento de lista de tareas / hojas de ruta.

Algunos campos en los diferentes hojas de rutas usualmente contienen los mismos, valores o información. Para reducir el tiempo que requiere ese ingreso de datos. Podemos crear perfiles.

Un perfil contiene Una información estándar, lo cual es requerida en la misma o similar combinación durante el procesamiento de las listas de tareas u hojas de ruta.

Cuando creamos una lista de tareas, podemos especificar la clave de perfil la cual contiene la información requerida. En la pantalla inicial esta información se ingrese automáticamente en la nueva hoja de ruta. La información de del perfil puede ser sobre escrita en la nueva hoja de ruta.

Nota: los perfiles se mantienen y crean en el Customizing podemos usar un ID de parámetro de usuario para que el perfil venga predefinido al momento que se ejecuta la transacción.

El perfil el cual se especifica cuando una hoja de ruta se crea o se modifica. No es parte de la lista de tareas cuando ésta se graba, sino una hoja de ruta. Existente es modificada. El perfil debe ser seleccionado nuevamente.

SPRO (IMG Referencia SAP) >Mantenimiento y servicio al cliente > planes mant. prev., puestos trabajo, hojas rutas y MAF >Hojas de ruta > Definir perfiles con valores propuestos.

Al ingresar podemos cargar, para un perfil, los valores que pueden venir propuestos al momento de crear una hoja de ruta.

3.2 Los campos de usuario en las hojas de ruta de mantenimiento

Los campos de usuario dan la posibilidad de registrar información adicional y específica del usuario.

Estos campos se asignan a nivel de la operación.

Los campos de usuarios son mantenidos en el custom de BM.

Dentro de un perfil de campos de usuario podemos colocar los siguientes campos:

-Campos de textos de 10 o 20 caracteres.

-Campos de cantidad.

-Campos de valor.

-Campos de fecha.

-Campos de selección o checkbox.

SPRO (IMG Referencia SAP) >Mantenimiento y servicio al cliente > planes mant. prev., puestos trabajo, hojas rutas y MAF >Hojas de ruta > Datos de operacion >definir campos de usuario

Al ingresar podemos cargar en una clave de campo, los campos de usuario que deseemos para las operaciones de la hoja de ruta, luego se asigna la clave de campo en la operación para habilitar los campos.

3.3 El control de las operaciones.

La clave de control de cine dentro de una operación sin la misma debe ser procesada interna o externamente.

Adicionalmente, brinda otros parámetros de control que pueden ser configurados para el procesamiento de esa operación como:

-Si la operación debe ser incluida en la programación de las órdenes.

-Si la operación debe ser tomada en cuenta para el costeo.

-Si la operación debe ser notificada.

-Si la operación debe imprimirse.

-Otros parámetros.

Las claves de control se mantienen en el Customizing y se asigna en la operación de las hojas de ruta. (Pueden ser derivadas como va como valor por defecto desde el puesto de trabajo)

Nota: es importante destacar que las operaciones de una hoja de ruta son tareas a realizarse y generalmente hielos notificaciones. Es por eso que la clave de control es sumamente importante. Para definir cómo se llevará a cabo esa operación.

Las claves de control que existen en SAP PM son lo suficientemente completas como para poder cubrir los componentes de procesos de negocios que existen en SAP PM. De todas maneras si tú crees que en alguna de ellas no cumple con las necesidades. Podemos crear nuevas en el customizing de SAP PM

4.- Los paquetes de servicio en listas de tareas.

Se pueden asignar servicios a una operación en una hoja de ruta o lista de tareas como paquete de servicio (Registros maestros de servicios). Estos maestros de servicios se crean y mantienen en el módulo de gestión de materiales MM.

Existen dos posibles escenarios:

-Se pueden asignar servicios para una operación que se procesará de forma externa.

-O servicios en operaciones que se darán en forma interna.

En ambos casos se especifica una clave de control que se asigna en a la operación.

(Ejemplo clave de control PM 03 )

Podemos asignar paquetes de servicios a una operación, ya sea mediante el ingreso manual del número de maestro de servicio o mediante la selección de modelos de especificaciones de servicios.

Además del uso de paquetes de servicio, los servicios pueden ingresarse. Manualmente en las especificaciones de servicio de una operación. Sin embargo, detalles como el precio, la unidad, la medida y la descripción se deben ingresar de forma manual.

4.2. La asignación de componentes en la hoja de ruta de mantenimiento.

Podemos asignar componentes de materiales a las operaciones de la hoja de ruta de mantenimiento. Por un lado podemos obtener estos materiales que son componentes desde la lista de materiales o BOM de un objeto de mantenimiento (Equipo, ubicación técnica o cabecera de ensamblado) que es asignado a la hoja de ruta. En este caso, la lista de materiales corresponde exactamente al contenido de una estructura de lista.

Por otro lado. Podemos asignar materiales de Stock, los cuales no se encuentran en los listados en la BOM para un objeto de mantenimiento, directamente a la hoja de ruta de mantenimiento, esto se denomina una asignación libre de material. Se realiza mediante la asignación del número de material directamente y el sistema crea una lista de materiales internas.

Nota: los materiales componentes asignados en una hoja de ruta de mantenimiento son copiados en la orden de mantenimiento, cuando la hoja de ruta se toma como para la copia.

4.3 la asignación. De los componentes en hoja de ruta de ubicaciones, técnicas y equipos.

Podemos asignar componentes de una BOM para una ubicación técnica/ equipo a las hojas de ruta de este mismo objeto técnicos de mantenimiento.

Los componentes de los materiales que podemos asignar en una hoja de ruta o de un equipo o ubicación técnica no tienen que estar En la respectiva BOM cuando se realiza la asignación. Podemos también asignar materiales de stock libremente.

Nota. El sistema no añade. Automáticamente estos materiales que fueron agregados libremente a la BOM del objeto la BOM mantienen una estructura original.

5. - La lista de utilización para las hojas de ruta y MAF.

En muchas ocasiones es necesario reconocer dónde se está utilizando algunos elementos como los puestos de trabajo, o los medios auxiliares de fabricación MAF en las diferentes hojas de ruta, De manera tal que se pueden planificar diferentes, actividades o procesos o procedimientos de actualización, control, mejora continua, entre otros.

5.1 la modificación de puestos de trabajo y MAF

Las asignaciones existentes del puesto de trabajo y MAFs. Pueden ser cambiadas mediante una transacción de procesamiento masivo.

CA87 (Sustituir puesto tbjo)

5.2. La lista de utilización de materiales

Podemos controlar y verificar los materiales que se están usando con asignación a las hojas de ruta.

Este reporte genera una ventaja particular en que podemos programar el cambio de las partes de recambio o repuesto de forma sencilla.

IP62- Utilización material

5.3 el análisis de costo de mantenimiento en las hojas de ruta.

Podemos solamente ejecutar un programa de análisis de costo para un tipo de hoja de ruta. Esto significa, que si queremos determinar el costo de una hoja de ruta de un equipo o para una ubicación técnica, debemos correr un programa primero para el equipo y otro para la ubicación técnica.

Podemos analizar a través de este programa los costos de una lista de tareas hojas de ruta completa. O de una sola operación de la misma.

El análisis de costes contempla los siguientes tipos de costes:

-Todos los costos de materiales.

-Todos los costos de procesamiento externo.

-Todos los costos de procesamiento interno.

En el análisis de coste podemos verificar el log de la determinación de los costos para chequear los maestros que se están teniendo en cuenta y su consistencia: Centro de coste, clase actividad, procesos empresariales, entre otros, este correctamente definido.

TRANSACCION IA16

Con esta transacción se puede realizar el análisis de cálculo de coste de una lista de operaciones u hoja de ruta.

6. La integración de hojas de rutas y órdenes.

Para facilitar la creación de órdenes de mantenimiento preventivo. Insiste listas de tarea /hoja de ruta pueden ser integradas directamente en las órdenes.

Podemos configurar el Customizing para que un mensaje de diálogo que aparezca cuando queramos incluir una hoja de ruta en una orden.

Nota: Este cuadro de diálogo nos permite elegir operaciones, cambiar los puestos de trabajo y definir diferentes factores de ejecución.

6.1 el procedimiento de la selección de la hoja de ruta.

Dentro de una orden, las hojas de ruta pueden ser seleccionadas de diferentes maneras. Si el grupo de hojas de ruta y el contador son conocidas, pueden ser ingresados directamente en la creación de la Orden.

Pero a la vez existen los siguientes métodos de selección.

- Hoja de ruta general: Podemos usar una lista de para visualizar una selección de hojas de rutas generales. El criterio de selección para este tipo de hojas de ruta es el A, el centro y el status (Liberada para orden).

-Para un objeto de la estructura: Todas las hojas de ruta para las cuales se han creado. Para los objetos y los u objetos de referencia de la Orden serán seleccionadas.

-Para un ensamblado: Todas las hojas de ruta, las cuales se han creado para los objetos que se han ingresado en el campo de "ensamblado" en la cabecera de la orden serán seleccionadas.

El procedimiento de selección relacionado con objetos permite seleccionar la hoja de ruta en referencia a ese objeto, (ubicación técnica o equipo).