1) Disposición de los materiales para la orden de producción
Los siguientes documentos y tecnologías, son las provistas para la generación del consumo de materiales componentes en las órdenes de producción:
- Vale de toma de material
- Lista de disposición de material
- Lista de picking
- Instrucciones de trabajo
- Sistema de control de pesaje vinculado a través de procesos de control de industria PCS, a través de interfaces
Procedimientos para la organización de la ubicación de los materiales:
- Warehouse Managment (WM), usando el módulo MM, más específicamente el componente de Inventory Managment MM-IM.
- Control de Gestión de almacenes basado en LE (logistic execution) –WM o los componentes EWM (extended warehouse managment)
Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retención que posee el stock.
Opciones disponibles para la puesta a disposición de los materiales con el sistema WM son las siguientes:
- Pieza de picking: Podemos seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la orden de producción. La ubicación de estas partes para las órdenes de producción pueden encontrarse de forma física o dinámica en los almacenes (identificadas por el número de orden de producción). Esto es típico para las partes o componentes que son de alto valor, tales como diseños, carcasas, etc.
- Piezas de caja: Manualmente seleccionamos piezas de caja cuando una caja está casi vacía. Como partes pequeñas que se encuentran en contenedores (tornillos, clavos, etc)
- Pieza de orden de entrega: Manualmente requerimos las partes de una orden al momento de liberarla. La cantidad necesaria está calculada de acuerdo la cantidad esperada de los componentes de las órdenes seleccionadas que han sido liberadas. Es típico para materiales de cobertura, pintura, etc.
2) Secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales
Secuencia de selección y puesta a disposición de los materiales para una orden de producción:
- Determinación del almacén
- Organización de la disposición del material
- Contabilización de salida de mercancías
Determinación del almacén para las órdenes de producción:
- Puesto de trabajo - Área de abastecimiento de la producción
- Posición de la BOM
- Maestro de material
- Versión de fabricación
- Ninguna almacén por defecto
3) Determinación del Almacén
Existen varias vías para determinar el almacen, estas además, presentan una prioridad de determinación. Cada material (componente de la lista), en la orden de producción puede ser asignado a un almacén de consumo por defecto, al momento de la creación de la orden. Este almacén por defecto, permite el descuento automático en la contabilización, tanto así como backflushing (consumo o salida de mercadería una vez que las operaciones de fabricación se realizan). Las opciones para la definición del almacén por defecto son las siguientes:
- Definirlo en el puesto de trabajo
- Definirlo en lista de materiales / BOM
- Definirlo en el maestro de material
- Definirlo en la versión de fabricación
Podemos definir el campo de selección almacén de producción para cada Grupo de MRP en el customazing:
SPRO (IMG Referencia SAP) à Producción à Planificación de necesidadesà Grupo de planificación de necesidadesà Efectuar actualización total de grupos de planif. de nec.
Presionamos Actualizar y tendremos un pop up para cargar el grupo de planificación de necesidades o MRP, ingresamos a una pantalla donde veremos todos los parámetros del grupo de MRP, e iremos a la sección de determinación almacén de producción, luego tendremos la posibilidad de cargar para cada combinación de centro y grupo de MRP, el método de selección de almacén: sólo componente, sólo conjunto, componente/conjunto y conjunto/componente.
- Selección del almacén de producción = vacio o igual a 1: El almacén se propone a través del maestro de material para usarse en el consumo del componente. Dejando el indicador vacio o con valor 1, la orden de producción no tiene almacén por defecto.
- Selección del almacén de producción = 2: El almacén por defecto se define en la versión de fabricación de una orden de producción. Si no se mantiene a nivel de la versión de fabricación, el sistema utiliza el almacén de recepción, como almacén de consumo.Este método de determinación del almacén de consumo es utilizado cuando los componentes se encuentran cercanos a la línea de producción.
- Selección del almacén de producción = 3: Tiene el mismo efecto que el 2
- Selección del almacén de producción = 4: Tiene el mismo efecto que el 2
Si utilizamos WM para la gestión de almacenaje de los componentes, debemos cumplir con otros requisitos.
4) Gestión del inventario IM (modulo MM) - Organización de la disposición del material
Lista a disposición de material
Transacción MF60: Esta transacción sirve para listar la puesta a disposición de los materiales. Podemos seleccionar los componentes necesarios y controlar el stock disponible en los mismos.
La lista a disposición de material contiene las siguientes funciones:
- Planificación del reaprovisionamiento (almacenes)
- Determinación del stock
- Transferencia del stock (en uno o más pasos)
La lista de disposición de material es muy útil para que visualmente se puedan identificar donde se encuentran los faltantes de materiales y de donde se pueden tomar esas necesidades.
5) KANBAN - Organización de la disposición del material
Dentro del proceso KANBAN, el flujo del material está organizado usando contenidos que se encuentran asociados directamente a los puestos de trabajo en la producción. Ubicando contenedores en los puestos de trabajo, ayuda a controlar el proceso de reaprovisionamiento en la producción y hace que la contabilización manual sea mucho más fácil para el personal. Cada contenedor tiene la cantidad de material que el personal del puesto necesita.
Las fuentes de aprovisionamiento para los materiales, utilizando KANBAN, son:
- Otros puntos en la producción
- Un proveedor externo
- Del almacén
Ventajas de reaprovisionamiento KANBAN:
- Se reduce el stock considerablemente
- Se reducen las demoras
6) Utilización de WM - Organización de la disposición del material
WM: Modulo de MM, que permite la administración y manejo de materiales dentro de un almacén.
Este método utiliza transferencia de necesidades u órdenes de traslado para disponer del material.