Unidad 5: Fabricación Esta unidad trata el proceso de fabricación y sus componentes principales en SAP PP: 1. Puesta a disposición de los materiales Involucra la preparación y entrega de los materiales necesarios para la producción. Herramientas: listas de disposición, picking, instrucciones de trabajo, control de pesaje. Se puede hacer con WM (Warehouse Management) o IM (Inventory Management). Tipos de disposición: Pieza de picking (alta precisión, componentes costosos). Piezas de caja (partes pequeñas). Pieza de orden de entrega (calculadas al liberar la orden). Determinación del almacén puede configurarse en: Puesto de trabajo, BOM, maestro de material, versión de fabricación. Transacción MF60: lista para preparar y controlar stock. KANBAN: sistema autogestionado de reaprovisionamiento basado en contenedores en puestos de trabajo. 2. Consumo de materiales Puede ser manual o automático (backflushing). El consumo se registra mediante movimientos de mercancía (clase de movimiento 261). Consumos: Planificados (previstos en la orden). No planificados (agregan coste adicional). El sistema permite configurar restricciones por almacén, cantidad, y marcar entregas finales. Backflushing: ideal para líneas continuas y materiales de bajo valor. Posibles errores se gestionan con transacción COGI. Puede haber stock negativo si la entrada se da luego de la salida (requiere configuración específica). 3. Notificaciones Reportan el progreso de la producción y activan funciones automáticas (consumos, entradas). Tipos: Por operación o por orden completa. Se pueden usar herramientas como SAP GUI, PDC, MII, BAPIs. Estados: notificación parcial, final o automática. Customizing: Clave de control (define si la operación requiere notificación). Perfil de fabricación (en maestro de materiales). Parámetros por centro y clase de orden. Consecuencias: Se graban costos reales, actualiza el status, genera salida/entrada de mercadería automáticamente. Reduce necesidades de capacidad. Puede generar notificaciones de calidad y transferirse a HCM. 4. Entrada de mercadería Se realiza cuando se finaliza la producción. Puede ser manual (MB31) o automática. Parámetros clave: Indicador de entrada de mercancía. Almacén de recepción. Tipo de stock (uso libre, calidad, bloqueado). Entrada valorada/no valorada. Indicador de entrega total. Tolerancias de exceso o faltante se configuran desde el maestro de material. Efectos: Incrementa el stock. Se generan documentos de material, contabilidad y controlling. Se acredita la orden y actualiza la cantidad entregada. 5. Liquidación de la orden Compara débitos (costos) y créditos (entradas) para saldar la orden. Transacciones clave: KOB1: ver costes reales. KO88: ejecutar liquidación. Tipos de contabilidad: Por orden: se liquida individualmente. Por producto (colector de costes): se acumulan en un colector de producto (usado para producción masiva). Diferencias pueden corregirse ajustando precios o llevando a cuentas de diferencias. 6. Sistema de información, procesamiento masivo y automatización Se proveen reportes y herramientas para gestionar múltiples órdenes a la vez. COHV: transacción para procesamiento masivo de órdenes (liberar, programar, notificar, imprimir). Órdenes colectivas: permiten gestión multinivel desde una orden raíz (requiere aprovisionamiento tipo 52). Puntos de evento: se asocian a operaciones y permiten automatizar acciones como liberar siguientes operaciones o iniciar workflows.