✒️SAP PP / Puesta a disposición de los materiales Por Guillermo Guanira Diaz

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SAP PP Puesta a disposición de los materiales

SAP PP Puesta a disposición de los materiales

5.1 PUESTA A DISPOSICION DE UN MATERIAL

1,Disposicion de los materiales para la OP: Documentos y tecnologias para generacion del consumo de materiales componentes:

MM-IM (es la subárea del módulo MM encargada de registrar y controlar todos los movimientos de stock de materiales a nivel de centro y almacén)

  1. Vale de toma de material
  2. Lista de disposicion de material
  3. Lista de picking
  4. Instrucciones de trabajo
  5. Sistemas externos (PI-PCS)

PP-KAN (es la subárea de PP dedicada a gestionar procesos de reposición “pull” basados en Kanban. Permite automatizar y controlar flujos de materiales entre centros de producción, almacén y proveedores, usando tarjetas o contenedores como señal de reposición)

  1. Señal de kanban
  2. tabla de kanban
  3. Lista de kanban a ser movidos.

LE-WM (es el submódulo tradicional de Ejecución Logística (LE) que gestiona a nivel detallado todas las operaciones de almacén: recepción, almacenamiento, movimientos internos, picking y expedición)

  1. Transferencia de necesidades
  2. Transferencia de ordenes.

A nivel SAP ERP hay 2 sistemas para ubicacion de materiales

1. Warehouse Management WM usa el componente Inventory Management MM-IM.

2. Warehouse Management LE-WM usa componentes de Extended Management EWM

Estos procedimientos dependen det tipo de inventario y la retencion que posee el stock

Opciones para puesta a disposicion de materiales con sistema WM son:

  1. Pieza de Picking: Seleccionar directamente para la orden de produccion, se encuentran en forma fisica o dinamica (identificadas por orden de produccion)componentes de alto valor: diseños, carcasas, etc.
  2. Pieza de caja: Seleccion manualmente piezas de caja(independiente de la orden de produiccion), en contenedores ejm: tornillos, clavos, etc
  3. Pieza de orden de entrega: Seleccion manual de la orden al liberarla. cantidad calculada, ejm cobertura, colores, etc.

2. Secuencia de la puesta a disposicion y selecición de los materiales.

  • Secuencia de seleccion y puesta a disposicion de una orden de produccion:

Imagen1: determinacion del almacen>>Organizacion de disposicion del material>>contabilizacion salida de mercancias

  • Como se determina un almacen para las ordenes de produccion:

Imagen2: Determinacion del almacen para la posicion de reserva

Puesta de trabajo-area de abastecimiento de produccion>>Posicion de la BOM>>Maestro de material>>Version de fabricacion>>Ninguna almacen por defecto

3. Determinacion del Almacen: Varias vias para reserva que presentan una prioridad.

Cada material de una OP se asigna a un almacen de consumo por defecto, en la contabilizacion como en el backflushing.

Opcion de almacen para SAP-ERP por defecto:

  1. Definirlo en el puesto de trabajo
  2. Def. en la lista de materiales/BOM
  3. Def. en el maestro de materiales
  4. Def. en la version de fabricacion.

Se pueden modificar el procedimiento en prioridad usando enhancement PPCO0005.

La logica por defecto tambian aplica en las OP mediante SAP APO.

Si el sistema no puede determinar un alamcen por (1)puesto de trabajo,(2)BOM,(3)maestro de materiales>> el Grupo de MRP definira si (4)version de fabricacion proveera del almacen o si lo tomara del maestro de material para el consumo de la orden.

Se define el campo de seleccion para el Grupo de MRP en el customizing:

Customizing de parametros del Grupo de planificacion de necesidades o MRP>>>Efectuar actualizacion total de grupos de planif. de nec.

>>actualiza>>Determinacion almacen de produccion>>cargar para combinacion de centro y grupo de MRP,el metodo de seleccion de almacen (1:solocomponente,2:solo conjunto,3:1.componente/2.conjunto,4:conjunto/componente

>>Metodos de seleccion de almacen:

  1. Vacio o igual a 1: Consumo del componente, verifica que almacen se definio en el registro maestro del material y lo toma..OP sin almacen por defecto
  2. =2:Para Todos los componentes, el almacen por defecto se define en la version de fabricacion, si no se mantiene a nivel de la version de fabricacion usa el almacen de recepción para consumo. Se puede definir en la version de fabricacion o el maestro de material del producto ensamblado Almacen de produccion, uso cuando componentes estan cercanos a la linea de produccion en el ensamblado,
  3. =3: primero 1 despues 2
  4. =4: primero 2 despues 1

Requisitos para gestion de almacenes usando WM: Control de almacen por defecto en la OP (WM):

  1. Interface PP/WM
  2. Control de Ciclo para material y psa mantenido
  3. Canasto de almacenaje
  4. Perfil de planificacion de produccion con transporte de activo

Se realiza transferencia de necesidades u ordenes al sistema WM.

Se puede usar Lista interactiva de puesta a disposicion de material para solicitar transferir un material

Propositos de la Lista de disposicion de material:

  • Preparar una transferencia de stock
  • Crear e imprImir una lista de transferencia
  • Ejegutar una transferencia de stock

Propositos usar la funcion de picking:

  • Crear e imprimir una lista de picking
  • Preparar y contabilizar los consumos de material

4. Gestion del Inventario IM-Organizacion de la disposicion de material

Transaccion MF60: Para listar la puesta a disposicion de material, se puede seleccionar y controlar el stock disponible

Funciones de la lista de disposicion de material:

  1. Planificacion de reaprovisionamiento
  2. Determinacion de stock
  3. Transferencia de stock

5. KANBAN-Organizacion de la disposicion del material

Fuentes de aprovisionamiento

  • Otros puntos en la produccion
  • Un proveedor externo
  • Del almacen

La fuente de demanda puede usar materiales de otros contenedores hasta que el verdadero se vuelva a llenar

Ventajas del uso de reaprovisionamiento autogestionado de KANBAN:

  • Se reduce stock considerablemente.
  • Se reduce demoras

El proceso KANBAN se resume en lo siguiente:

  • La puesta a disposicion de un material: utilizado, disponible en periodos cortos.
  • La transferencia de infomrmacion de reaprovisionamiento: automatizada por KANBAN en SAP ERP. Ejm: escaneo de tarjeta KANBAN

6. Utilizacion de WM-Organizacion de la disposicion del material

Utilizando:

  • Transferencia de necesidades
  • Transferencia de ordenes

>>Vision general del uso de WM para disposicion de l material:

Control micro localizado, eficiencia y trazabilidad.

Transaccion MMBE:Visualiza el stock de un material y detalla.

Transaccion MF60: visualiza y edita tablas de planificacion


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Guillermo Kirk Guanira Diaz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Senior

Guillermo Kirk Guanira Diaz

Profesión: Ingeniero Industrial - España - Legajo: PA27B

✒️Autor de: 67 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Certificación Académica de Guillermo Guanira

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

Continúe aprendiendo sobre el tema "Puesta a disposición de los materiales" de la mano de nuestros alumnos.

SAP Expert


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Unidad 5. Puesta a disposición de los materiales. 1. Disposición de los materiales para la orden de producción. Los siguientes documentos y tecnologías, son las provistas para la generación del consumo de materiales componentes en las órdenes de producción: Vale de toma de material. Lista de disposición de material. Lista de Picking. Instrucciones de trabajo. Sistema de control de pesaje vinculado a través de Procesos de Control de Industria (PCS), a través de interfaces. A nivel de SAP ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la ubicación de los materiales. WareHouse Magement WM: Usando el Módulo...

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Puesta a disposición de los materiales Es el proceso en el que se preparan y mueven los componentes (materias primas, partes, etc.) desde el almacén hacia el lugar de fabricación, para que estén disponibles al momento de ejecutar la orden de producción. Documentos y herramientas para esta tarea Durante la liberación de una orden de producción, SAP puede generar automáticamente documentos y procesos que facilitan este movimiento de materiales. Algunos ejemplos: Sistemas de gestión de materiales en SAP Dependiendo de cómo esté organizada la empresa, SAP puede usar distintos sistemas de gestión para preparar los materiales: Métodos de disposición...

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5ta Unidad. 1era Lección. Puesta a disposición de los materiales. En SAP, la "puesta a disposición de los materiales" se refiere al proceso en el que los materiales planificados o pedidos se hacen físicamente disponibles para la producción, el almacén, o el cliente. Este paso es crucial en la gestión de inventarios y logística. En el módulo de MM (Gestión de Materiales) - Recepción de materiales: Cuando se recibe una orden de compra, los materiales se ingresan al sistema mediante un movimiento de mercancías (como el tipo 101). - Verificación y liberación: Se inspeccionan y, si todo está en orden, se liberan para uso interno o venta....

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Unidad 5: Fabricación Esta unidad trata el proceso de fabricación y sus componentes principales en SAP PP: 1. Puesta a disposición de los materiales Involucra la preparación y entrega de los materiales necesarios para la producción. Herramientas: listas de disposición, picking, instrucciones de trabajo, control de pesaje. Se puede hacer con WM (Warehouse Management) o IM (Inventory Management). Tipos de disposición: Pieza de picking (alta precisión, componentes costosos). Piezas de caja (partes pequeñas). Pieza de orden de entrega (calculadas al liberar la...

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1. Disposición de los materiales para la orden de producción Listado de los documentos y tecnologías provistas para la generación del consumo de materiales componentes en ordenes de producción. · Vale de toma de material. · Lista de disposición de material. · Lista de picking. · Instrucción de trabajo. · Sistema de control de pesaje vinculado a través de procesos de control de industria PCS, a través de interfaces. Existen otros sistemas de procedimientos para organizar la ubicación de materiales en SAP estos son: · Warehouse Management WM, usando el módulo de MM específicamente...

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Puesta a disposición de los materiales Disposición de los materiales para la orden de producción Los siguientes documentos y tecnólogias se usan para la generación de consumo de materiales: Management (MM-IM): Vale de toma de material Lista disposición de material Lista de picking Instrucciones de trabajo Sistemas Externos (PI-PCS) Puesta a disposición de material a través de Kanban: Señal de Kanban Tabla de Kanban Lista de Kanban a ser movidos WM usando Warehouse Management System (LE-WM): Transf. de necesidades Transf. de órdenes A nivel...

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Documentos y Tecnologías provistas para la generación del consumo de materiales componentes en las órdenes de Producción. Vale de toma de material Lista disposición de material Lista de picking Instrucciones de trabajo Sistemas externos A nivel de SAP ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la ubicación de materiales WM, usando el módulo MM Control de Gestión de almacenes basado en Logistics Execution LE (LE-WM) o los componentes de Extended Management EWM. Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retención que posee el stock. Las opciones para la puesta a disposición de los materiales...

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DETERMINACION DEL ALMACEN: En el customizing; OPPR Al definir la selección de almacén de producción; tenemos 2 valores: 0 o 1 : Deja la orden de producción sin un almacén por defecto. 2, 3 y 4 : Es usado cuando los componentes se encuentran cerca a producción o donde se produce el ensamblado. KANBAN: El flujo de material se organiza usando contenidos asociados a los puestos de trabajo en la producción. Ayuda a controlar el procedo de reaprovisionamiento en la producción. Usa contenedores, cada contenedor contiene la cantidad de material que el personal de l puesto de trabajo necesita para un cierto periodo de tiempo. Cuando el contenedor se vacía por demanda, empieza el...

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Creado y Compartido por: Luis Mario Venegas Castañeda

 


 

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