✒️SAP PP / Puesta a disposición de los materiales Por Adolfo Rojas
SAP PP Puesta a disposición de los materiales
Puesta a disposición de los materiales
Disposición de los materiales para la orden de producción
Los siguientes documentos y tecnólogias se usan para la generación de consumo de materiales:
- Management (MM-IM):
- Vale de toma de material
- Lista disposición de material
- Lista de picking
- Instrucciones de trabajo
- Sistemas Externos (PI-PCS)
- Puesta a disposición de material a través de Kanban:
- Señal de Kanban
- Tabla de Kanban
- Lista de Kanban a ser movidos
- WM usando Warehouse Management System (LE-WM):
- Transf. de necesidades
- Transf. de órdenes
A nivel de SAP existen diferentes sistemas de procedimientos para la ubicación de los materiales:
- Warehouse management WM usando el Módulo MM, más específicamente MM-IM
- Control de gestión de almacenes con Logistics Execution LE-WM o Extended Management EWM.
Las opciones de puesta a disposción de los materiales con el sistema de WM son las siguientes:
- Pieza de picking:
Podemos seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la orden de producción. Es usado para las partes o componentes que son de alto valor (diseños, carcasas, etc).
- Piezas de caja:
Manualmente seleccionamos pieza de caja cuando una caja está casi vacía. Se usa para partes pequeñas que se encuentran en contenedores, como tornillos, clavos, etc.
- Pieza de orden de entrega:
Manualmente se requiere las partes de una orden al momento de liberarla. La cantidad necesaria se calcula de acuerdo la cantidad esperada de los componentes de las órdenes liberadas. Es usado con materiales de cobertura, colores (pintura), etc.
Secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales
Determinación del Almacén para la posición de Reserva:
- Almacen:
- Puesto de trabajo
- Posición de la BOM
- Maestro del Material
- Versión de Fabricación
- Ningun almacén por defecto
- Backflush (notificación)
- Determinación del Stock (SalidaMerc.)
Determinacón del Almacen
Cada material, en la orden de producción puede ser asignado a una almacén de consumo por defecto, al momento de la creación de la orden. Este almacén por defecto, permite el descuento automático en la contabilización, tanto así como el backflushing.
Las opciones para la definición del almacén por defecto son:
- Definirlo en el puesto de trabajo.
- Definirlo en la lista de materiales / BOM.
- Definirlo en el maestro de material.
- Definirlo en la versión de fabricación.
El Grupo de MRP, es el que definirá si la versión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la orden de producción, o si lo tomará del maestro de material. Se puede definir el campo de selección almacén de producción para cada Grupo de MRP en el customizing de la siguiente manera: SPRO (IMG Referencia SAP) > Producción > Planificación de necesidades > Grupo planificación de necesidades > Efectuar actualización total de grupos de planif. de nec. Aquí se carga el centro al cual pertenece el grupo, en la opción Actual se pude cargar el grupo de MRP, luego en la opción de Determinación almacén de producción, aqui se puede ingresar la combinación de centro y grupo de MRP con el método de selección de almacén. Los métodos son: 0-(vacio) a traves del maestro de material, 1-deja la orden de producción sin un almacén por defecto, 2-el almacén por defecto se define en la versión de fabricación de la OP, 3-el mismo efecto que en 2, 4-el mismo efecto que en 2.
Si utilizamos WM para la gestión del almacén, se debe configurar WM para el control de almacén por defecto en la OP.
Como resultado, se realiza una transferencia de las necesidades u órdenes al sistema de WM.
Utilización de la lista de disposición de materiales:
- Preparar una transferencia de stock
- Imprimir una lista de transferencia
Podemos utilizar la función de picking para:
- Crear e imprimir una lista de picking.
- Preparar y contabilizar los consumos de materiales
Gestión de inventario IM - Organización de la disposición del material
Con WM se gestiona la disposición de material utilizando MM-MI, Kanban o WMS.
MF60 - Esta transacción sirve para listar la puesta a disposición de los materiales y contiene las funciones:
- Planificación del reaprovisionamiento
- Determinación del stock.
- Transferencia de stock
KANBAN - Organización de la disposición del material
En el proceso de KANBAN, el flujo del material se organiza usando contenedores que se encuentran asociados a los puestos de trabajo. Cada contenedor contiene la cantidad de material que el personal del puesto de trabajo necesita para un cierto período de tiempo, cuando el contendor se vacía, el sistema hace un reaprovisionamiento en KANBAN.
Las fuentes de aprovisionamiento utilizando KANBAN, son:
- Otros puntos en la producción.
- Un proveedor externo.
- Reservados del almacén.
Ventajas de utilizar la reaprovisionamiento por Kanban
- El stock se reduce considerablemente
- El reaprovisionamiento se inicia si un material es realmente necesario, no antes.
El proceso de KANBAN se puede resumir en lo siguiente:
- La puesta a disposición de un material se realiza cuando el material será utilizado. Esto significa que no necesitamos planificar la puesta de disposición del material.
- La transferencia de información del reprovisionamiento puede ser automatizada mediante el uso de KANBAN en SAP ERP.
Utilización de WM - Organización de la disposición del material
Disposición del material a través del método de WM utilizando la transferencia de necesidades u órdenes de traslado:
- WM-usando IM:
- Vale de toma de material
- Listado de disposición del material
- Lista de picking
- Instrucciones de trabajo
- Sistemas externos
- Kanban (PP-KAN):
- Señal Kanban
- Tabla de Kanban
- Lista de Kanban a ser movida
- WM usando warehouse Management System (LE-WM):
- Trasferencia de necesidades
- Transferencia de ordenes
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Sobre el autor
Publicación académica de Adolfo Ricardo Rojas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Adolfo Ricardo Rojas
Argentina - Legajo: KB34H
✒️Autor de: 84 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
