✒️SAP PP / Puesta a disposición de los materiales Por Erick Sosa

PUESTA A DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES

1 DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

Los siguientes documentos y tecnologías, son las provistas para la generación del CONSUMO DE MATERIALES COMPONENTES en las órdenes de producción.

• Vale de toma de material.
• Lista de disposición de material.
• Lista de picking.
• Instrucciones de trabajo.
• Sistema de control de pesaje vinculado a través de Procesos de control de Industria PCS, através de interfaces.

A nivel de SAP ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la UBICACIÓN DE MATERIALES:

• WAREHOUSE MANAGEMENT WM, usando el Módulo de MM o Material Management, mas específicamente el componente de Inventory Management MM-IM.
• CONTROL DE GESTIÓN DE ALMACENES basado en Logistics Execution LE - Warehouse Management LE-WM o los componentes de Extended Management EWM.

Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retención que posee el stock.

Las opciones que tenemos disponibles para la PUESTA A DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES con el sistema de WM son las siguientes:

• PIEZA DE PICKING: Se puede seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la orden de producción. Su ubicación de estas órdenes de producción pueden encontrarse de forma física o dinámica en los almácenes.
• PIEZAS DE CAJA: Manualmente seleccionamos piezas de caja cuando una caja esta casi vacía. En general para partes pequeñas que se encuentran en contenedores, tales como tornillos, clavos, etc.
• PIEZA DE ORDEN DE ENTREGA: Requerimos las partes de una orden al momento de LIBERARLA. La cantidad necesaria esta calculada de acuerdo la cantidad esperada de los componentes de las órdenes seleccionadas que han sido liberadas.

2 SECUENCIA DE LA PUESTA A DISPOSICIÓN Y SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

Se muestra la secuencia de la selección y puesta a disposición de los materiales para una orden de producción:

• Determinación del almacén
• Organización de la disposición del material
• Contabilización de salida de mercancías

COMO SE DETERMINA EL ALMACÉN PARA LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN:

• Determinación del almacén para la posición de reserva
• Puesto de trabajo - Área de abastecimiento de la producción
• Posición de la BOM
• Maestro material
• Versión de fabricación
• Ninguna almacén por defecto
• ALMACÉN

3 DETERMINACIÓN DEL ALMACÉN

Existen varias vías para la DETERMINACIÓN DE LA ALMACÉN, para la reservas de un componente. Esas vías presentan, ademas, una prioridad de determinación.

Cada material (componente de la lista), en la orden de producción puede ser asignado a una almacén de consumo por DEFECTO, al momento de la creación de la orden.

Las opciones que SAP ERP provee para la definición del almacén por defecto son las siguientes:

• Definirlo en el puesto de trabajo.
• Definirlo en la lista de materiales / BOM.
• Definirlo en el maestro de material.
• Definirlo en la versión de fabricación.

La lógica por defecto, también aplica para las órdenes de producción que son planificadas mediante SAP APO y que son convertidas por esta aplicación.

Si el sistema NO PUEDE determinar un almacén a través del puesto de trabajo, la BOM, o el maestro de material, El Grupo de MRP, es el que definirá si la aversión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la orden de producción,o si lo tomará del maestro material.

SELECCIÓN DEL ALMACÉN DE PRODUCCIÓN = VACÍO O IGUAL A 1.

• Con esta definición el almacén se propone a través del MAESTRO DE MATERIAL para usarse en el consumo del componente. Dejando el indicador en vacío o con el valor 1, la orden de producción sin un almacén por defecto.

SELECCIÓN DEL ALMACÉN DE PRODUCCIÓN = 2.

• Para todos los componentes, el almacén por defecto se define en el VERSIÓN DE FABRICACIÓN de una orden de producción. Si no se mantiene a nivel de la versión de fabricación, el sistema utiliza el almacén de recepción, como almacén de consumo. Podemos definir esto en la versión de fabricación del ensamblado en el campo UBICACIÓN DE RECEPCIÓN, o en el maestro del material del producto ensamblado ALMACÉN DE PRODUCCIÓN.

SELECCIÓN DEL ALMACÉN DE PRODUCCIÓN = 3.

• Cuando se usa este indicador con el valor 3, tiene el mismo efecto que en 2.

SELECCIÓN DEL ALMACÉN DE PRODUCCIÓN = 4.

• Cuando se usa este indicador con el valor 4, tiene el mismo efecto que en 2.

Estas medidas necesarias afectan los componentes de KANBAN Y WM. Una vez que tenemos definidas todas las configuraciones, la ubicación por medio de WM puede se lanzada desde una orden de producción.

Podemos utilizar la LISTA INTERACTIVA, de puesta a disposición del material, para solicitar y transferir un material.

Puede ser utilizada para los siguientes propósitos:

• Preparar una transferencia de stock.
• Crear e imprimir una lista de transferencia.
• Ejecutar un transferencia de stock.

Podemos utilizar la FUNCIÓN DE PICKING con los siguientes propósitos:

• Crear e imprimir una lista de picking.
• Preparar y contabilizar los consumos de materiales.

4 GESTIÓN DEL INVENTARIO IM - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL

TRANSACCIÓN MF60

• Esta transacción sirve para listar la puesta a disposición de los materiales. Podemos usar esta transacción para seleccionar los componentes necesarios y controlar el stock disponible en los mismos.

La lista a disposición de material contiene las siguientes funciones:

• Planificación del reaprovisionamiento (para reaprovisionar los almacenes).
• Determinación del stock.
• Transferencia de stock (en uno o mas pasos).

La lista de disposición de material provee la funcionalidad de procesamiento en background.

5 KANBAN - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL

Dentro del proceso, el flujo del material esta organizado usando contenidos que se encuentran asociados directamente a los (puestos de trabajo) en la producción.

Los contenedores en los puestos de trabajo, ayudan a controlar el proceso de reaprovisionamiento en la producción y hace que la contabilización manual sea mucho mas fácil para el personal. Cada contenedor contiene la cantidad de material que el personal del puesto trabajo necesita para un cierto período de tiempo.

Las FUENTES DE APROVISIONAMIENTO requeridas para los materiales, utilizando KANBAN son:

• tOtros puntos en la producción
• Un proveedor externo
• Del almacén

la fuente de demanda puede utilizar materiales de otros contenedores hasta que el verdadesdo contenedor se vuelva a llenar.

VENTAJAS DEL REAPROVISIONAMIENTO AUTOGESTIONADO DEL PROCESO DE KANBAH

• SE REDUCE EL STOCK CONSIDERABLEMENTE: los elementos de reaprovisionamiento se crean cercanos al tiempo que son realmente consumidos.
• SE REDUCEN LAS DEMORAS: el reaprovisionamiento solamente se lanza si un material es realmente necesario, no antes.

El proceso de KANBAN se puede resumir en lo siguiente:

• LA PUESTA A DISPOSICIÓN DE UN MATERIAL se realiza cuando el material sera utilizado y siempre que se encuentra disponible por períodos cortos. Esto significa que no necesitamos planificar la puesta de disposición del material.
• LA TRANSFERENCIA DE INFORMACIÓN DEL REPROVISIONAMIENTO puede ser automatizada mediante el uso de KANBAH en SAP ERP.

6 UTILIZACIÓN DE WM - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL

Se puede ver la forma en que se dispone el material a través del método WM, utilizando la transferencia de necesidades u órdenes de traslado.

WM usando WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM (LE-WM)

• Transferencias de necesidades
• Transferencias de órdenes

Permite demostrar el principio básico de control para la disposición de material desde un almacén central de WM a las áreas de abastecimiento de producción de los puestos de trabajo.