✒️SAP PP / Puesta a disposición de los materiales Por Viviana Armas Pallotta
SAP PP Puesta a disposición de los materiales
1 disposición de los materiales para la orden de producción
Los siguientes documentos y tecnologías son las provistas para la generación de consumo de materiales componentes en las órdenes de producción
Vale de toma de material.
Lista de disposición de material.
Lista de picking.
Instrucciones de trabajo.
Sistema de control de pesaje vinculado a través de procesos de control de industria PCS, a través de interfaces.
Las opciones que hay disponibles para la puesta de disposición de los materiales con el sistema de wm son las siguientes:
Pieza de picking:
Podemos seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la orden de producción.
Piezas de caja:
Manualmente seleccionamos piezas de caja cuando una caja está casi vacía.
Pieza de orden de entrega:
Manualmente requerimos las partes de una orden Al momento de liberarla.
2 secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales.
Determinación del almacén, organización de la disposición del material, contabilización de salida de mercancías..
Determinación del almacén para la posición de reserva:
Puesto de trabajo – área de abastecimiento de la producción.
Posición de la BOM.
Maestro del material.
Versión de fabricación.
Ninguna almacén por defecto.
3 DETERMINACIÓN DEL ALMACÉN
Cada material componente de la lista coma en la orden de producción puede ser asignado a un almacén de consumo por defecto, al momento de la creación de la orden. Este almacén por defecto, permite el descuento automático de la contabilización, tanto así como el backflushing.
Las opciones que SAP erp provee para la definición del almacén por defecto son las siguientes:
Definirlo en el puesto de trabajo.
Definirlo en la lista de materiales BOM.
Definirlo en el maestro de material.
Definirlo en la versión de fabricación.
Sí el sistema no puede determinar un almacén a través del puesto de trabajo, la BOM, o el maestro de material, el grupo de mrp, es el que definirá si la versión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la orden de producción, o si lo tomará del maestro de material.
Customizing de los parámetros del grupo de planificación de necesidades o mrp:
Ingresamos para visualizarlos en spro (img referencia SAP), producción, planificación de necesidades, grupo planificación de necesidades, efectuar actualización total del grupo de planificación de necesidades.
Método de selección de almacén:
Selección del almacén de producción = vacío o igual a 1 Dejando el indicador en vacío o con valor 1, deja la orden de producción sin un almacén por defecto.
Selección del almacén de producción = 2 Si no se mantiene a nivel de la versión de fabricación, el sistema utiliza el almacén de recepción, como almacén de consumo. Este método de determinación del almacén de consumo es utilizado cuando los componentes se encuentran cercanos a la línea de producción, donde se produce el ensamblado.
Selección del almacén de producción = 3 Cuando se usa este indicador con el valor 3, tiene el mismo efecto que en el 2.
Selección del almacén de producción = 4 Cuando se usa este indicador con el valor 4, tiene el mismo efecto que en el 2.
La lista de posición de materiales puede ser utilizada para los siguientes propósitos:
Preparar una transferencia de stock.
Crear es imprimir una lista de transferencia.
Ejecutar una transferencia de stock.
Podemos utilizar la función de picking con los siguientes propósitos:
Crear e imprimir una lista de picking.
Preparar y contabilizar los consumos de materiales.
Podemos exportar la lista de picking a un archivo de Microsoft Excel o a un archivo en nuestra PC.
4 gestión del inventario IM – organización de la disposición del material.
Transacción MF60, esta transacción sirve para listar la apuesta a disposición de los materiales. Podemos usar esta transacción para seleccionar los componentes necesarios y controlar el stock disponible en los mismos.
La lista a disposición de material contiene las siguientes funciones:
Planificación del reaprovisionamiento (para reaprovisionar los almacenes).
Determinación del stock.
Transferencia de stock (en uno o más pasos).
La lista de disposición de material provee la funcionalidad de procesamiento en background.
5 Kanban – organización de la disposición del material.
Dentro del proceso de kanban, el flujo del material está organizado usando contenidos que se muestran asociados directamente a los puestos de trabajo en la producción.
Las fuentes de aprovisionamiento requerida para los materiales, utilizando kanban son:
Otros puntos en la producción.
Un proveedor externo.
Del almacén.
Ventajas de utilizar el reaprovisionamiento autogestionado del proceso de Kanban:
Se reduce el stock considerablemente
Se reduce las demoras
La apuesta a disposición de un material
La transferencia de información del reaprovisionamiento
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Sobre el autor
Publicación académica de Viviana Carolina Armas Pallotta, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Viviana Carolina Armas Pallotta
Profesión: Ingeniería Industrial - Venezuela - Legajo: OV58Q
✒️Autor de: 57 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Viviana Armas
Disponibilidad Laboral: PartTime
