✒️SAP PP / Puesta a disposición de los materiales Por Argenis Gonzalez Colmenarez

1. Disposicion de los materiales para la orden de produccion:

Los siguientes documentos y tecnologias, son las provista para la generacion del consumo de materiales componentes en las ordenes de produccion.

Warehouse Managment usando el MM- Inventory managment: Vale de toma de materiales, lista de disposicion de material, lista de picking, instrucciones de trabajo, sistemas externos.

Puesta a disposicion de material a traves de KANBAN. Senal de kanban, tabla de kanban, lista de kanban a ser movidos.

Warehouse managment system. Transf de necesidades, transf de ordenes.

• Vale de toma de material.
• Lista de disposiion de material
• Lista de picking.
• Instrucciones de trabajo.
• Sistema de control de pesaje vinculado a traves de procesos de control de industria PCS, a traves de interfaces.

A nivel de SAP ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organizacion de la ubicacion de los materiales.

• Warehouse Managment WM, usandoel modulo de MM, mas especificamente el componente de IM inventory managment
• Control de la gestion de almacenes basado en logistics Exe cutionLE- Warehouse Managment LE-WM o los componentes de EXTENDED MANAGMENT EWM.

Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retencion que posee el stock.

Las opciones que tenemos disponibles para la puesta a disposicion de los materiales con el sistema WM son las siguientes:

• Piezas de picking : podemos seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la orden de produccion. La ubicacion de estas partes para las ordenes de produccion pueden encontrarse de forma fisica o dinamica en los almacenes (identificadas por el numero de orden de produccion). Esto es tipico para las partes de los componentes que son de alto valor tales como diseños, carcasas etc.
• Piezas de cajas: manualmente seleccionamos piezas de cajas cuando una caja esta casi vacia. Es general para partes pequeñas que se encuentran en contenedores, tales como: Tornillos, tuercas, clavos etc.
• Pieza de orden de entrega: Manualmente requerimos las partes de una orden al momento de liberarla. La cantidad necesaria esta calculada de acuerdo a la cantidad esperada de los componentes de las ordenes seleccionadas que han sido liberadas. Es tipico para materiales de cobertura, colores pintura etc.

2 Secuencias de la puesta a disposicion de los materiales

Determinacion del Almacen

Organizacion de la disposicion del material

Contabilizacion de la salida de mercancias

Determinacion del almacen en para las ordenes de produccion.

Puesto de trabajo- Area de abastecimiento de produccion

Posicion de la BOM.

Maestro del Material.

Version de Fabricacion

Ninguna Almacen por defecto.

3. Determinacion de Almacenes.

Existen varias vias para la determinacion de la almacen de las cuales presentan una prioridad para la determinacion.

Cada material (componente de la lista), en la orden de produccion puede ser asignado a un almacen de consumo por defecto, al momento de la creacion de la orden. Este almacen por defecto, permite el descuento automatico en la contabilizacion, tanto asi como el backflushing.

Las opciones que SAP ERP, provee para la definicion del almacen por defecto son las siguientes:

• Definirlo en el puesto de trabajo.
• Definirlo en la lista de materiales /BOM.
• Definirlo en el maestro de material
• Definirlo en la version de fabricacion.

Si el sistema no puede determinar un almacen a traves del puesto de trabajo, la bom o el maestro de material, El grupo de MRP, es el que definira si la version de fabricacion proveera del almacen para el consumo del componente de la orden de produccion, o si lo tomara del maestro de material.

Secuencia determinacion del almacen

1. Seleccion del almacen de produccion = vacio o igual a 1.

Con esta definicion el almacen se propone a traves del maestro de material para usarse en consumo del componente dejando el indicador en vacio o con valor 1, deja la orden de produccion sin un almacen por defecto.

2. Seleccion de almacen de produccion =2

Para todos los componentes, el almacen por defecto se define en la version de fabricacion de una orden de produccion. Si no se mantiene a nivel de la version de fabricacion, el sistema utiliza el almacen de recepcion, como almacen de consumo. Podemos definir esto en la version de fabricacion del ensamblado en el campo Ubicacion de recepcion, o en el maestro de material del producto ensambladoAlmacen de produccion. Este metodo de determinacion del almacen de consumo es utilizado cuando los componentes se encuentran cercanos a la linea de produccion, donde se produce el ensamblado.

3. Seleccion del almacen de produccion = 3.

Cuando se usa este indicador con el valor 3, tiene el mismo efecto que en 2.

4. Seleccion del almacen de produccion = 4

Cuando se usa este indicador con el valor 4 tiene el mismo efecto que en 2.

Cuando utilizamos WM para la gestion del almacenaje de los componentes debemos cumplir con otros requisitos.

Estas medidas necesarias afectan los componentes de KANBAN Y WM. Una vez que tenemos definidas todas las configuraciones, la ubicacion por medio de WM puede ser lanzada desde una orden de produccion. Como resultado, se realiza una transferencia de las necesidades u ordenes al sistema WM.

Podemos utilizar la lista interactiva de puesta a disposicion del material para solicitar y transferir material.

• Preparar una transferencia de stock.
• Crear e imprimir una lista de transferencia.
• Ejecutar una transferencia de stock.

Podemos utilizar la funcion picking para :

Crear e imprimir una lista de picking.

Preparar y contabilizar los consumos de materiales.

Podemos exportar la lista de picking a un excel o archivo de pc.

4. Gestion de inventario IM Organizacion de la disposicion de los materiales

Lista de disposicion de material Transaccion MF60.

Contiene las siguientes funciones:

• Planificacion del reaprovisionamientos (para reaprovisionar los almacenes)
• Determinaciondel stock.
• Transferencia de stock (en uno o mas pasos).

La lista de disposicion de material provee la funcionalidad de procesamiento en background

5. KANBAN- Organizacion de la disposicion de material.

Dentro del proceso de KANBAN, el flujo del material esta organizado usando contenidos que se encuentran asociados directamente a los puestos de trabajo de produccion.

Ubicando contenedores en los puestos de trabajo, ayuda a controlar el proceso de reaprovisionamientoen la produccion hace que la contabilizacion manual sea mucho mas facil para el personal. Cada contenedor contiene la cantidad de material que el personal del puesto de trabajo necesita para un cierto periodo de tiempo. Tan pronto con el contenedor se vacia, por la demanda de la fuente el sistema inicia un reaprovisionamiento en kanban.

Las fuentes de aprovisionamiento requeridas para los materiales utilizando KANBAN son:

• Otros puntos en la produccion
• Un proveedor externo
• Del almacen.

La fuente de demanda puede utilizar materiales de otros contenedores hasta que el verdadero contenedor se vuelva a llenar

Ventajas

• Se reduce el stock considerablemente: los elementos de reaprovisionamiento se crean cercanos en el tiempo que son realmente consumidos
• Se reducen las demoras: el aprovisionamiento solamente se lanza si un material es realmente necesario y no antes.
• La puesta a disposicion de un material se realiza cuando el material sera utilizado, y siempre que se encuentre disponible en periodos cortos. Esto significa que no necesitamos planificar la puesta a disposicion del material, por otro lado, el material que se consumio es aprovisionado inmediatamente usando KANBAN.
• La transferencia de informacion de reaprovisionamiento puede ser automatizada mediante el uso de KANBAN en SAP ERP por ejemplo el escaneo de un codigo de barras o una tarjeta KANBAN es lo suficiente para enviar la informacion necesaria para el aprovisionamiento, y contabilizar la entrada de mercaderias cuando el material se recibe.

6 Utilizacion de WM organizacion de la disposicion del material

Permite demostrar el principio basico de control para la disposicion de material desde una almacen central de WM a las areas de abastecimiento de produccion de los puestos de trabajo.

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Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Maylin Ayala Ustariz