✒️SAP PP / Puesta a disposición de los materiales Por Diego Flores Herbas
SAP PP Puesta a disposición de los materiales
UNIDAD 5 TEMA 1 PUESTA A DISPOSICION DE LOS MATERIALES
1.- DISPOSICION DE LOS MATERIALES PARA LA ORDEN DE PRODUCCION
documentos y tecnologias disponibles
** VALE DE TOMA DE MATERIAL
** LISTA DE DISPOSICION DE MATERIAL
** LISTA DE PICKING
** INSTRUCCIONES DE TRABAJO
** SISTEMA DE CONTROL DE PESAJE VINCULADO A TRAVES DE PROCESOS DE CONTROL DE INDUSTRIA PCS POR INTERFACES
SISTEMAS DE PROCEDIMIENTOS - UBICACION DE LOS MATERIALES
** WAREHOUSE MANAGEMENT: WM usando el modulo de MM componente INVENTORY MANAGEMENT MM-IM
** CONTROL DE GESTION DE ALMACENES: basado en logistics execution LE - WAREHOUSE MANAGEMENT LE-WM o los componentes de EXTENDED MANAGEMENT EWM.
estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retencion que posee el stock
PUESTA A DISPOSICION DE LOS MATERIALES CON EL SISTEMA WM
*** PIEZA DE PICKING: seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la OP.
*** PIEZA DE CAJA:
*** PIEZA DE ORDEN DE ENTREGA: requerimiento manual de las partes de una orden al momento de liberarla.
2.- SECUENCIA DE LA PUESTA A DISPOSICION Y SELECCION DE LOS MATERIALES
3.- DETERMINACION DEL ALMACEN
presentan una prioridad de determinacion
cada material componente de la lista en la orden de produccion puede ser asignado a un almacen de consumo por defecto, permitiendo el descuento automatico en la contabilizacion, tanto así como el backflushing
** DEFINIRLO EN EL PUESTO DE TRABAJO
** DEFINIRLO EN L LISTA DE MAT/BOM
** DEFINIRLO EN EL MAESTRO DE MAT
** DEFINIRLO EN LA VERSION DE FAB
la logica por defecto, tambien aplica para las ordenes de produccionque son planificadas mediante SAP APO y que son convertidas por esta aplicacion
determinar un almacen a traves del puesto de trabajo, la BOM, o el maestro de material, El grupo de MRP, es el que definira si la version de fabricacion proveeera del almacen para el consumo del componente de la orden de produccion o si la tomará del maestro de material.
METODOS A ELEGIR SON 4:
*** SELECCION DEL ALMACEN DE PRODUCCION = VACIO O IGUAL A 1
con esta definicion el almacen se propone a trabes del MAESTRO DE MATERIAL para usarse en el consumo del componente.
*** SELECCION DEL ALMACEN DE PRODUCCION = 2
para todos los componentes el almacen por defecto se define en la VERSION DE FABRICACION de una orden de produccion. este metodo de determinacion del almacen de consumo es utilizado cuando los componentes se encuentran cercanos a la linea de produccion.
*** SELECCION DEL ALMACEN DE PRODUCCION = 3
cuando se usa este indicador con el valor 3, tiene el mismo efecto que en 2
*** SELECCION DEL ALMACEN DE PRODUCCION = 4
cuando se usa este indicador con el valor 4, se tiene el mismo efecto que en 2
estas medidas necesarias afectan a los componentes de KANBAN Y WM. una vez que tenemos definidas todas las configuraciones por medio de WM puede ser lanzada desde una orden de produccion. Como resultado se realiza una transferencia de las necesidades u ordenes al sistema de WM.
podemos utilizar la LISTA INTERACTIVA de puesta a disposicion del material para solicitar y transferir un material. propositos:
** preparar una transferencia de stock
** crear e imprimir una lista de transferencia
** ejecutar una transferencia de stock
podemos utilizar la funcion de picking:
** crear e imprimir una lista de picking
** preparar y contabilizar los consumos de materiales
4.- GESTION DEL INVENTARIO IM - ORGANIZACION DE LA DISPONIBILIDAD DEL MATERIAL
la lista a disposicion de material contiene las siguientes funciones
** PLANIFICACION DEL REAPROVISIONAMIENTO (PARA REAPROVISIONAR LOS ALMACENES)
** DETERMINACIOMN DEL STOCK
** TRANSFERENCIA DE STOCK (EN UNO O MÁS PASOS)
5.- KANBAN - ORGANIZACION DE LA DISPOSICION DE LA DISPONIBILIDAD DEL MATERIAL
el flujo de material esta organizado usando contendios que se encuentran asociados directamente a los puestos de trabajo en la produccion. Ubicando contenedores en los puestos de trabajo ayuda a controlar el procesos de reaprovisionamiento en la produccion y hace que la contabilizacion manual sea mucho más facil para el persona. Cada contenedor contiene la cantidad de material que el personal del puesto de trabajo necesita para un cierto periodo de tiempo. tan pronto como el contenedor se vacia por la demanda de la fuente, el sistema inicia un reaprovisionamiento en KANBAN-
FUENTES DE APROVISIONAMIENTO POR KANBAN:
** OTROS PUNTOS EN LA PRODUCCION
** UN PROVEEDOR EXTERNO
** DEL ALMACEN
6.- UTILIZACION DE WM - ORGANIZACION DE LA DISPOSICION DEL MATERIAL
Escanear / Compartir
Sobre el autor
Publicación académica de Diego Mauricio Flores Herbas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Diego Mauricio Flores Herbas
Profesión: Ingeniero Industrial - Bolivia - Legajo: LL63C
✒️Autor de: 45 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PP
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
