DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
Consumos de materiales componentes - Documentos y tecnologías
- Warehouse Management (MM-IM):
- Vale de toma de material
- Lista Disposición de material
- Lista de picking
- Instrucciones de trabajo
- Sistemas externos PI-PCS
- Señal de KANBAN
- Tabla de KANBAN (Tabular y grafica)
- Lista de KANBAN a ser movidos
- WM - Warehouse Management System (LE-WM)
- Transf. Necesidades
- Transf. de Ordenes
- A nivel de procedimiento depende del Tipo de Inventario y la retención que posee el Stock
Opciones puesta a disposición con WM:
- Selección de partes directamente las cantidades de las necesidades de la ordene den producción
- Ubicación de partes pueden encontrarse de forma física o dinámica en los almacenes (Identifica por numero de orden de producción)
- Esto es típico para las partes o componentes que son de alto valor
- Manualmente cuando una caja esta caso vacía
- En partes pequeñas que se encuentran en contenedores, tornillos, clavos. etc
- Pieza de orden de entrega:
- Manualmente se requieren las partes al momento de liberar una orden
- La cantidad necesaria calculada con la cantidad esperada de los componentes de las ordenes seleccionadas y liberadas
SECUENCIA DE LA PUESTA DISPOSICIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIALES
- Determinación de almacén
- Organización de la disposición de material
- Contabilización de salida de mercancías
Como se determina el almacén las para las ordenes de producción
- Puesto de trabajo - Área de abastecimiento de la producción
- Posición de la BOM
- Maestro del Material
- Versión de fabricación
- Ninguna almacén por defecto
- Backflush (Notificación)
- Determinación de Stock (salida de mercancía)
DETERMINACIÓN DE ALMACEN
- Existen varias vías para determinación de almacén
- Además las vías presenta una prioridad de determinación
- Cada material componente en la orden puede ser asignado a un almacén de consumo por defecto (Al momento de creación de la orden)
- Este almacén por defecto permite el descuento automático en la contabilización (Backflushing)
Opciones de SAP ERP para la definición de almacén
- Definirlo en el puesto de trabajo
- Definirlo en la lista de materiales BOM
- Definirlo en el maestro de material
- Definirlo en la versión de fabricación
- La lógica también aplica para planificadas mediante SAP-APO y convertidas por esta aplicación
- Si el sistema no puede determinar almacén por puesto de trabajo - La BOM - Maestro de Material - Lo denomina a través de Grupo de MRP.
- El almacén en el Grupo MRP, se define en el Customizing
Determinación de almacén desde el Grupo MRP
- Método 1 - Vacío o Igual a "1": Con esta definición se propone desde el maestro de material - De esta manera deja la orden de producción sin un almacén por defecto
- Método 2 - Igual a "2": El almacén se define en la versión de fabricación de una orden de producción, si no se mantiene a este nivel el sistema utiliza el almacén de recepción - El campo para definir esto es "Ubicación de Recepción" - O en el DM del producto ensamblado "Almacén de Producción" - Este método se usa cuando los componentes están cercanos a la línea de producción
- Método 3 - Igual a "3": Tiene el mismo efecto que el método "2"
- Método 4 - Igual a "4": Tiene el mismo efecto que el método "2"
- Si usamos WM para la gestión de almacenes de componentes debemos cumplir con otros requisitos
- Estas medidas necesarias afectan los componentes de KANBAN y WM
- Una vez definidas las configuraciones, la ubicación puede ser lanzada desde una orden de producción por medio de WM, se trasladan estas necesidades a WM
- Podemos utilizar la lista interactiva de puesta a disposición para solicitar y transferir un material
Propósitos de la lista de disposición de material:
- Preparar una transferencia de stock
- Crear e imprimir una lista de transferencias
- Ejecutar una transferencia de stock
Propósitos de la función Picking
- Crear e imprimir una lista de picking
- Preparar y contabilizar los consumos de materiales
- Podemos exportar la lista de picking al PC en Excel
GESTIÓN DEL INVENTARIO IM - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL
Consumos de materiales componentes - Documentos y tecnologías
- Warehouse Management (MM-IM):
- Vale de toma de material
- Lista Disposición de material
- Lista de picking
- Instrucciones de trabajo
- Sistemas externos PI-PCS
- TX- MF60 - Lista disposición de material, contiene las siguientes funciones:
- Planificación de Reaprovisionamiento
- Determinación del Stock
- Transferencia de Stock en uno o mas pasos
KANBAN - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL
- Dentro del proceso Kanban, el flujo de material asociado a los puestos de trabajo
- Ubicando contenedores en los puestos de trabajo controla reaprovisionamiento, hace que la contabilización sea mas fácil para usuario
- El contenedor contiene la cantidad necesaria para un cierto periodo de tiempo
- Tan pronto el contenedor se vacía, el sistema inicia un reaprovisionamiento en KANBAN
Fuentes de aprovisionamiento en modelo Kanban
- Otro punto en la producción
- Un proveedor externo
- Del almacén
- La fuente de demanda puede utilizar materiales de otro contenedor hasta que este lleno nuevamente
Ventajas de reaprovisionamiento KANBAN
- Se reduce el Stock considerablemente: Los elementos de reaprovisionamiento se crean cercanos el tiempo real de consumidos }
- Se reducen las demoras: El reaprovisionamiento se lanza si un material es realmente necesario NO antes
- La puesta a disposición de un material se realiza en el momento que será utilizado
- Siempre se encuentra disponible en periodos cortos (no es necesario planificar la puesta en disposición)
- El material que se consume es aprovisionamiento inmediato
- La transferencia de información del reaprovisionamiento puede ser automatizada mediante KANBAN
- Escaneo de códigos de barra o tarjeta Kanban, es información necesaria para reaprovisionamiento y contabilizar EM
UTILIZACIÓN DE WM - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DE MATERIAL
Visión general
- Centro
- Almacenes
- Tipos de Almacenes
- Principio básico para la disposición de material desde un almacén central WM a la área de abastecimiento de producción Puestos de trabajo