Programacion de una orden de planificacion
metodos:
- programacion de ordenes previsionales generadas por el MRP con calculos de fecha
- programacion con tiempos de espera o lead time para el calculo de las fechas de produccion en base a las fechas base
la programacion de los tiempos de esperaes usada para:
- programacion de ordenes
- programacion de la hoja de ruta
- programacion en el PS (modulo de manejo de proyectos) y PM (modulo de mantenimiento de planta)
Elementos y tiempos de programacion en las ordenes de produccion
tiempos de holgura
*antes de la produccion: posponen las fechas usadas para la plnificacion de capacidades
*despues de la produccion: absorben los retrasos
puede ser predefinida usando la clave de horizonte, se ve en la vista de planificacion de necesidades 2
la duracion de una operacion comprende:
- tiempo de cola
- tiempo de configuracion setup
- tiempo de procesamiento
- tiempo de montaje
- tiempos especificos de espera de procesos
Tiempos de una operacion - calculo de configuracion, procesamiento y desmontaje
para calcular la duracion de preparacion, tratamiento o desmontaje, debemos definir una categoria de capacidad para ser usada en la programacion basica y una formula en el puesto de trabajo
CR03 para visualizar un puesto de trabajo
en la solapa de programcion podemos ver la clase de capacidad (maquina, hombre, etc) y las formulas
el sistema usa formulas para calcular las necesidades de capacidad
en el customizing podemos definir los parametros que se le pueden aplicar a las ordenes de produccion para cada centro, clase de orden y responsable del control de la produccion
Costeo de las ordenes de produccion
cuando usamos el costeo a base de ordenes se llama Controlling de objetos de coste
los costes incluidos en una orden pueden ser calculados manualmente o automaticamente, para eso hay que configuara los parametros a la clase de orden