✒️SAP PP / Programación y costeo de las órdenes de producción Por Renzo Ruiz
SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
Programación y costeo de las órdenes de producción.
1. Programación de una orden de fabricación.
Los métodos de programación para planificación de la producción son los siguientes:
- Programación de Órdenes Previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas.
- Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas de producción en base a las fechas base.
"Podemos usar estos métodos de programación para diferentes propósitos con diferentes resultados. Solamente se calculan los tiempos de espera relacionados a fechas de operaciones y necesidades de capacidad."
La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos:
- Programación de órdenes.
- Programación de la HdR.
- Programación en el PS y PM.
"Además, podemos activar los tiempos de espera en la programación del MRP, de manera que podamos determinar las necesidades de capacidad para las órdenes previsionales."
2. Elementos y tiempos de Programación de las órdenes de producción.
Los tiempos de holgura sirven para varios propósitos:
- Tiempos de holgura antes de la producción: Posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades.
- Tiempos de holgura después de la producción: Absorben los retrasos.
La holgura de la orden puede ser predefinida, usando la clave de horizonte (Ayuda a determinar los tiempos de aprovisionamiento al momento de definir las fechas para las cuales se crearán las órdenes previsionales). La clave de horizonte se carga en el dato maestro de material y se mantiene en el Customizing de las órdenes de producción.
La duración de una operación compromete los siguientes elementos de tiempo:
- Tiempo en cola.
- Tiempo de configuración setup.
- Tiempo de procesamiento.
- Tiempo de desmontaje.
- Tiempos específicos de espera en procesos.
La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna en la operación precedente de la HdR.
"Si una orden de producción se ejecuta o se genera desde un pedido de venta, debemos añadir los tiempos referidos al módulo SD."
3. Tiempos de una operación - Cálculo de configuración, Procesamiento y Desmontaje.
Para calcular la duración de preparación y desmontaje, debemos definir una categoría de capacidad para ser usada en la programación básica y una fórmula en el puesto de trabajo. Las duraciones son determinadas en base a los valores prefijados y las fórmulas que se cargan a los mismos.
"Podemos visualizar el dato maestro del puesto de trabajo gracias a la transacción CR03."
Cada fórmula se puede modificar en el customizing, dentro de este punto se puede ver que la fórmula es una operación aritmética que contiene variables. Estas variables son parámetros.
Estos parámetros hay de 2 tipos:
- Los que contienen un valor proveniente de un campo de la operación.
- Los que contienen un valor proveniente de valor prefijado que se carga en la notificación o como valor estándar de la operación de la HdR.
Los provenientes de un valor prefijado, deben estar contenidos dentro de la clave de valor prefijado.
Necesidades de capacidad de una operación: El sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades de capacidad (A través de las categorías de capacidad) de una operación.
4. Costeo de las órdenes de producción.
Cuando utilizamos el costeo en base a órdenes, que se denomina Controlling de Objetos de coste o CO-PC-OBJ, un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación.
Los costes incurridos de una orden pueden ser calculados manualmente o automáticamente. Para esto, debemos configurar los parámetros relacionados a la clase de orden en el correspondiente customizing.
Cálculo - Planificación de costes: La planificación de los costes se define de acuerdo a lo siguiente:
- Elementos del coste: Provee resumen / detalle de los elementos de coste individuales.
- Análisis: Provee una visión general de las clases de coste, por ej los costes de material, producción, generales, etc.
- Estratificación de costes: Provee una visión general de los elementos de coste, sobre todo si se generan en base a la actividad.
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Sobre el autor
Publicación académica de Renzo Facundo Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Renzo Facundo Ruiz
Profesión: Operario Metalúrgico - Argentina - Legajo: KO44X
✒️Autor de: 42 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Soy un operario metalúrgico especializado en cnc y láser, con formación en iso 9001:2015. responsable, organizado y orientado a gestión y coordinación de producción.
Certificación Académica de Renzo Ruiz
