✒️SAP PP / Programación y costeo de las órdenes de producción Por Guillermo Guanira Diaz
SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
4.4 PROGRAMACION Y COSTEO DE LAS ORDENES DE PRODUCCION
1. Programacion de una orden de fabricacion: Los metodos de programacionson:
- Programacion de ordenes previsionales generadas por el MRP con calculo de fechas
- Programacion con tiempos de espera(lead time) para el calculo de fechas en base a fechas base. Puede ser usada para:Programacion de ordenes,hojas de ruta, en el PS y PM.
"Se puede activar el lead time en la programacion del MRP para determinarnecesidades de capacidad para ordenes previsionales".
2. Elementos y tiempos de programacion de las ordenes de produccion:
Los tiempos de holgura- propositos:
- T holgura antes de produccion: posponen fechas para planificacion de capacidades
- t. holgura despues de produccion: absorven retrasos
La holgura se predefine usando la clave de horizonte que se carga en el dato maestro del material y se mantiene en el customizing.
La duracion de una operacion tiene los siguientes tiempos:
- T. en cola
- T. de configuracion setup
- T. de procesamiento
- T. de desmontaje
- T. especifico de espera de procesos.
Duracion entre movimientos de 2 operaciones se asigna en operacion precedente en la hoja de ruta.
3. Tiempo de una operacion-calculo de configuracion, procesamiento y desmontaje:
Para calcular duracion de preparacion, tratamiento o desmontaje se define una categoria de capacidad a ser usada en programacion basica y una formula en el puesto de trabajo.
Las duraciones se determinan en base a los valores prefijados y formulas (se configuran en el customizing) de los mismos
Para determinar fechas operativas el sistema usa la disponibilidad de capacidad y tiempos de descando en programacion.
Transaccion CR03: Para visualizar el dato maestro
Los parametros de las formulas se configuran en el customizing y hay de 2 tipos:
- Contienen un Valor proveniente de un campo de la operacion
- Contienen un valor proveniente de valor prefijado que se carga en la notificacion o como valor estandar en la hoja de ruta.
Los provenientes de un valor prefijado, deben estar contenidos dentro de la clave de valor prefijado, se cargan en el puesto de trabajo y se hereda a la hoja de ruta que use ese puesto.
>>Necesidades de capacidad en una operacion: El sitema usa formulas para calculo de necesidades de capacidad.
En el cusomizing de la programacion>>>Especificar paramentros de programacion para cada centro, clase de orden y responsable del control de la produccion
4. Costeo de las ordenes de produccion: Un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricacion.
Los costes incurridos en una orden se calculan manualmente o automaticamente. Para ello se configura en el customizing los parametros de la clase de orden.
>>Calculo-Planificacion de costes: Se define por lo siguiente:
- Elementos de coste: provee resumen de costes individuales.
- Analisis: provee vision general de clase de costes
- Estratificacion de costes: provee vision general (costeo ABC)
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Sobre el autor
Publicación académica de Guillermo Kirk Guanira Diaz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Guillermo Kirk Guanira Diaz
Profesión: Ingeniero Industrial - España - Legajo: PA27B
✒️Autor de: 67 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
