
PROGRAMACION Y COSTE DE LAS ORDENES DE PRODUCCION
1. Programación de una orden de fabricación
Los métodos de programación para planificar la producción son:
-->Programación de Ord.Prev generadas por el MRP con cálculo de fechas
-->Programación con tiempos de espera o lead time para calculo de fechas de producción de acuerdo a fechas base

La programación de los tiempos de espera se puede usar para:
-->Programación de órdenes; -->Programación de la H.R.; -->Programación en PS y PM
2. Elementos y tiempos de Programación de las órdenes de producción
La siguiente imagen muestra los posibles elementos que determinan el total de los tiempos de espera de una OP.

Los tiempos de holgura sirven para:
-->Tiempos de holgura antes de la producción: Pospone fechas usadas para planificación de capacidades
-->Tiempos de holgura después de la producción: absorben los retrasos
La holgura de la orden se predefine usando la clave de horizonte (ayuda a determinar tiempos de aprovisionamiento cuando se definen fechas de creación de ord.prev), esta se carga en el dato maestro y se mantiene en el customizing de las OP
El siguiente es el customizing de la clave de horizonte:

En el se ven las diferentes claves de horizonte, con sus tiempos de holgura, configurada para cada centro

Posteriormente la clave de horizonte se carga en el maestro del mareriales en la vista Planif.necesid.2

La duración de una operación compromete los siguientes tiempos:
-->Tiempo en cola, -->Tiempo de configuración setup; -->Tiempo de procesamiento; -->Tiempo de desmontaje
-->Tiempos específios de espera de procesos
La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna en la operación precedente de la H.R.
3. Tiempos de una operación - Cálculo de Configuración, Procesamiento y Desmontaje
Estos tiempos se calculan a partir de una definición de una categoría de capacidad que se usa en la programación básica con una formula en el puesto de trabajo.

Trx CR03: A través de ella se puede visualizar el peusto de trabajo

En al pestaña Programación se ve la clase de capacidad y fórmulas para los tiempos

Cada fórmula se pedue configurar en el customizing

Y en el se puede ver la la fórmula (ejemplo SAP002) es una operación aritmética que contiene variables,. que son parámetros

Los parámetros paras las fórmulas se configuran dentro de este punto del customizing

Estos parámetros son de dos tipos:
-->Los que contienen valor proveniente de un campo de la operación (Ej: cantiodadde la oepración)

-->Los que contienen un valor proveniente de un valor prefijado que se caarga en la notificación o com valor estándar de la operación de la H.R.

Los provenientes de un valor prefijado, deben estar contenidos dentro de la calve de valor prefijado

Que se carga en el puesto de trabajo y se heredará en la HR que use este puesto

Necesidades de capacidad de una operación
Así como se realizó la programación, para la capacidad, en base a valores prefijados y otros parámetros, el sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades de capacidad (A través de las categorías de capacidad) de una operación.

Cutomiznig de la operación

Ente punto se definen los parámetros necesarios para la programación de las ordenes de producción para cada Centro, Clase de Orden y Responsable del control de Producción.

Dentro del detalle se pueden configurar los parámetros para la combinación anterior

4. Costeo de las órdenes de producción
Cuando se usa el costeo con base en las órdenes, denominado Controlling de Objetos de costos o CO-PC-OBJ, un objeto de costos se gestiona para cada proceso de fabricación.

Los costos incurridos de una orden se pueden calcular manual o automáticamente. Para ello, se deben configurar los parámetros relacionados a la clase de orden en el customizing. El objeto de costos CO permite diferentes elementos de costo (MP, MOD, CIF, etc) para las OP
Cálculo-Planificación de costos

-->Elementos del costo: Resumen/detalle de los elementos de costos individuales
-->Análisis; provee visión general de las clases de costos, Ej; Costos de material costos de producción, gastos, etc.
-->Estratificación de costos: permite visión general de los elementos del costo, (Ej; Costeo ABC)