✒️SAP PP / Programación y costeo de las órdenes de producción Por Alfred Torrealba
SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
Programación de una orden de fabricación
Los métodos de programación para planificación de la producción son los siguientes:
ü Programación de órdenes previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas.
ü Programación con tiempos de espera o Lead Time, para el cálculo de las fechas de producción en base a las fechas base.
“Podemos usar los métodos de programación para diferentes propósitos con diferentes resultados. Solamente se calculan los tiempos de espera relacionados a la fecha de operaciones y necesidades de capacidad.”
La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos:
ü Programación de órdenes.
ü Programación de la hoja de ruta.
ü Programación en el PS y PM.
“Además, podemos activar los tiempos de espera en la programación del MRP, de manera que podamos determinar las necesidades de capacidades para las órdenes previsionales.”
Elementos y tiempos de programación de las órdenes de producción
Los tiempos de holgura sirven para varios propósitos que son los siguientes:
Tiempos de holgura antes de la producción: Posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades.
Tiempos de holgura después de la producción: Absorben los retrasos.
La holgura de la orden puede ser predefinida, usando la clave de horizonte, la clave de horizonte se carga en el dato maestro del material y se mantiene customizing de las órdenes de producción.
La duración de una operación compromete los siguientes elementos de tiempo:
ü Tiempo en cola.
ü Tiempo de configuración setup.
ü Tiempo de procesamiento.
ü Tiempo de desmontaje.
ü Tiempos específicos de espera en procesos.
La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna en la operación procedente de la hoja de ruta.
Sí una orden de producción se ejecuta o se genera desde un pedido de venta debemos añadir los tiempos referidos al módulo de ventas SD.
Tiempos de una operación - cálculo de configuración, procesamiento y desmontaje
Para calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje, debemos definir una categoría de capacidad para hacer usada en la programación básica de una fórmula en el puesto de trabajo. las duraciones son determinadas en base a los valores prefijados y las fórmulas que se cargan a los mismos. Cuando se deben determinar las fechas operativas, el sistema toma en cuenta la disponibilidad de la capacidad teniendo en cuenta los tiempos de descanso en la programación.
Necesidades de capacidad de una operación: De la misma manera que se realizó la programación para la capacidad, en base a los valores prefijados y los parámetros, el sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades de capacidad, a través de la categoría de capacidad de una operación.
Costeo de las órdenes de producción
Cuando utilizamos el costeo en base a órdenes, que se denomina Contolling De objeto de coste o CO-PC-OBJ, Un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación.
Los costes incurridos de una orden pueden ser calculados manualmente o automáticamente. Para esto, debemos configurar los parámetros relacionados a la clase de orden en el correspondiente customizing. el objeto de coste de CO permite diferentes elementos de coste para las órdenes de producción.
Cálculo - planificación de costes: La planificación de los costes se define de acuerdo a lo siguiente:
Elementos del coste: Provee un resumen / detalle de los elementos de costes individuales.
Análisis: Provee una visión general de las clases de coste, por ejemplo los costes de material, costes de producción, gastos generales etc.,
Estratificación de costes: Provee una visión general de los elementos de coste, sobre todo si se generan en base a la actividad (costeo ABC).
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Sobre el autor
Publicación académica de Alfred Torrealba, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Alfred Torrealba
Profesión: Ingeniero en Procesos Químicos - Argentina - Legajo: ZT42E
✒️Autor de: 40 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero en procesos químicos con experiencia en supervisión y mejora continua de procesos de manufactura en sus diferentes etapas estandarización de procedimientos que cumplan con procesos seguros.
Certificación Académica de Alfred Torrealba
