✒️SAP PP / Programación y costeo de las órdenes de producción Por Jhon Martinez Londoño
SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
PROGRAMACÓN DE UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN
Métodos de programación:
- Por ordenes previsionales generada por MRP con calculo de fechas
- Separar la programación para ordenes provisionales
- Para el día
- Fechas Extremas calculadas (Fecha inicio extremo - Fecha fin extremo - Fecha inicio de programación)
- Programación - Tiempos de fabricación propia en el DM
- Alta performance
- Calculo de necesidades de capacidad a demanda
- Con tiempos de espera Lead time, con calculo de fechas de producción en base a las fechas base (Se pueden usar para los propósitos de Programar Ordenes - Programar Hojas de Ruta - Programación PS y PM)
- Utilización (Para ordenes y hojas de ruta)
- Al segundo
- Inicio en la fechas extremas - MRP manual
- Determinación de las fechas de producción - Fechas programadas (Fecha inicio - Fechas fin - Fecha liberación)
- En base a operaciones de Hoja de Ruta
- Determinación de las necesidades de capacidad
ELEMENTOS Y TIEMPOS DE PROGRAMACIÓN DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
Elementos que determinan el total de los tiempos de espera de una orden de producción son:
- Fechas de la orden
- Fechas de la operación
- Conceptos de los tiempos
Los tiempos de holgura sirven para:
- Tiempos de holgura antes de la producción - Posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades
- Tiempos de holgura después de la producción - Absorben los retrasos
- La holguras de la orden pueden ser planificadas, usando la clave de horizonte
- Esta clave de horizonte se carga en el DM
- La clave de horizonte se mantiene en el Customizing de lar ordenes de producción para cada centro
- La clave de horizonte se registra en el DM en la vita de Planificación de Necesidades 2
Duración de una operación compromete los siguiente tiempos:
- Tiempo en cola
- Tiempo de configuración setup
- Tiempos de procesamiento
- Tiempo de Desmontaje
- Tiempo especifico de espera en procesos
- La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna a la operación precedente de la hoja de ruta
- Si una orden de producción se deriva de una pedido de venta se deben tener en cuenta los tiempos referidos del modulo SD
TIEMPOS DE UNA OPERACIÓN - CALCULO DE CONFIGURACIÓN, PROCESAMIENTO Y DESMONTAJE
- Para cualquier duración de preparación, tratamiento o desmontaje debemos definir una categoría de capacidad
- La categoría de capacidad es usada en la programación básica y un formula en el puesto de trabajo
- Las duraciones son determinadas en base a los valores prefijados y formulas que se cargan a los mismos
- Cuando se deben determinar las fechas operativas, el sistema tiene en cuenta la disponibilidad de la capacidad, teniendo en cuenta los tiempos de descanso en la programación
- En el DM en la pestaña PROGRAMACIÓN, podemos ver la clase de capacidad y las formulas para cada tiempo que tratamos en los puntos anteriores
- Cada formula es configurable en una ruta del customizing
- La clave de valor prefijado que contiene la formulas, se registra en el puesto de trabajo y se heredará en la Hoja de Ruta que use ese puesto
Necesidades de capacidad de una operación
- De igual manera la Capacidad actúa con base a los valores prefijados y parámetros del sistema
- El sistema usa formulas para calcular necesidades de capacidad
- El calculo lo hace a través de la categoría de capacidad de una operación
- En el customizing la programación de para definir parámetros se definen para cada centro - clase de orden y responsable de control de la producción
COSTEO DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN
- Cuando utilizamos el costeo con base a ordenes, se denomina Controlling de Objetos de costes CO-PC-OBJ
- Un Objeto de costes se gestiona para cada proceso de fabricación
- Los costos pueden ser manualmente o automáticamente
- Para estos cálculos se debe configurar los parámetros relacionados a la clase de orden
- El objeto de costes CO permite diferentes elementos de costes para las ordenes de producción
Costo de Fabricación
- Fabricación propia - tarifa de la actividad de acuerdo a la variante de valoración
- Procesamiento externo - Precio de acuerdo a la variante de valoración
Costos de Material
- Material de Stock - Precio de acuerdo a la variante de valoración
- Material No de Stock - Precio obtenido de un registro info. de compras
Gastos Generales
- Calculo de acuerdo al esquema de gastos generales
Costes de Procesos
- Asignado de acuerdo a un modelo
Calculo planificado de Costes Se define de acuerdo a lo siguiente
Costes de material
- Componentes
- Cantidades
- Precios
- Formula = Cantidad plan * precio
Costes de actividades internas (Fabricación propia)
- Operaciones
- Puesto de trabajo
- Valores prefijados
- Actividad plan * Tarifa
- Puesto de trabajo
- Centro de Costes
- Clases de Actividad
- Fórmulas
- Actividad plan * Tarifa
- Centro de Costes
- Clases de Actividad
- Tarifa
- Periodo
Elementos de Costes: Provee un resumen / detalle de los elementos de coste individual
Análisis: Provee una visión general de las clases de costes, Costes de material, Costes de Producción, Gastos generales
Estratificación de Costes: Provee una visión general de elementos de costes, sobre todo si se generan en base a la actividad - Costes ABC
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Sobre el autor
Publicación académica de Jhon Brehyner Martinez Londoño, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Junior
Jhon Brehyner Martinez Londoño
Profesión: Consultor Interno Mm / Pl - Cesap - Colombia - Legajo: SH55P
✒️Autor de: 26 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PP
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero industrial – universidad uniajc - cali, alto grado de conocimiento en procesos logísticos, modelo de aprovisionamiento y cadena de suministro – retail. líder implementador (ku) erp sap-retai
Certificación Académica de Jhon Martinez
