✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Gabriela Figueredo Escalante
SAP PP Gestión de la Demanda
Unidad III
Lección 2/8
1. Introducción a la Gestión de demanda
Estrategias de Planificación: Para el abastecimiento y cumplimiento de las necesidades es necesario tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o fabricación propia solo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan.
Motivos para usar Estrategias de Planificación
- Especifica el procedimiento del material.
- Algunas permiten escenarios Make-to-stock. (abastecimiento en función de pronósticos y cubre las ventas desde stock)
- Algunas permiten escenario Make-to-order. (no comienza el abastecimiento hasta no recibir un pedido de cliente)
- Otras estrategias combinan fabricación make-to-order y make-to-stock.
Necesidad: cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento.
Podemos fabricar pre-ensamblados de un producto final en base a un pronóstico (make-to-order), pero fabricar el producto final (ensamblar) en base a los pedidos recibidos de clientes.
Características y clases de estrategias de planificación
- Producción Make-to-stock: productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
- Ensamblados finales en base a pedidos de ventas:
- Producción Make-to-stock: para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. Make to stock para ensamblados finales o make to order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.
- Producción make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.
- Producción Make-to-order: sola, sin planificación alguna.
2. Tipos de Estrategias de Planificación
- Make-to-stock: no necesita de pedidos de ventas. Los PDVentas que se reciban podrán cumplir necesidades del stock del centro y almacén, para cumplir con la entrega. (usa Necesidades primarias planificadas)
- Make-to-order: no basada en la planificación. Inicia el abastecimiento desde la creación de un pedido de venta.
OBS: tener cuidado cuando se setea el maestro de material, porque se puede tener información diferente para varios centros, en las vistas de planificación de necesidades. Centro A - Estrategia fabricacion en Lotes, Centro B - Fabricación (make to order)
Estrategia de Planificación con Producción Make-to-stock
- Pedidos de venta se completan a través del stock disponible en centros/almacenes.
- Se puede realizar la planificación (NPPlanifi) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de ventas.
La estrategia soporta el abastecimiento de componente (fabricación o compra) mediante la planificación del producto final.
Solo se utiliza bajo las siguientes condiciones:
- los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico.
- los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.
Estrategia de Planificación Make-to-order
- Los PDV son cumplidos a partir del escenario de make-to-order
- es posible planificar (NPP) los pre-ensamblados o semi elaborados antes de que los pdv se reciban.
Cada pedido se planifica por separado y es administrado por su propia seccion en la lista de MRP.
3. Estrategia 10 - Fabricación Make-to-stock: determina la gestión de demanda sin referencia a los pdv.
4. Estrategia 30 - Fabricación por lotes: determina la gestión de demanda en base a los pdv procesados. Adicionalmente se puede planificar necesidades para el centro. (PDV+NPrimarias Planif =MRP)
Las NPPlanif. no son consumidas por los PDV. Ambas necesidades (PDV+necesidades de lotes) pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades. (semanal, mensual, anual)
5. Estrategia 40 - Preplanificación con Montaje final: permite focalizarse en forma rápida a la demanda del cliente.
Se define NPP para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos ventas lleguen.
6. Estrategia 20 - Producción Make-to-order: estrategia que se lanza al momento de crear los pedidos de venta.
- También setear el indicador de Individual/colectivo (maestro de material y componentes de la BOM)
- Calculo de necesidades son llevados por cada PDV.
- Ordenes de Planif. se crean con referencia a los PDV.
Opciones del indicador Individual/Colectivo
- Indicador 1 - Solo necesidades individuales: material fabricado para PDV.
- Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: material fabricado para varios requerimientos o necesidades.
- Indicador Vacío (N. Indiv y colectivas): los componentes y el material de mas alto nivel se planifican de la misma manera.
Resumen de la lección
Estrategias de Planificación
Los tipos de planificación Make to stock y Make to order
Las principales estrategias de planificación
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 | #1 / 29 de Sep de 2020 / Marcelo Serrano: |
Comentario:Sobre el autor
Publicación académica de Gabriela Belén Figueredo Escalante, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Gabriela Belén Figueredo Escalante
Profesión: Licenciada en Análisis de Sistemas - Paraguay - Legajo: NO61K
✒️Autor de: 60 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Capacitación constante, a fin de desarrollar mejores prácticas y optimizar procesos dentro de las empresas.
Certificación Académica de Gabriela Figueredo
