✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Ezequiel Palazzesi

Gestión de la demanda

Estrategias de planificación

Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricación propia sólo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superan. Al momento de la comparación lo que se realiza, es justamente, un cálculo neto de las necesidades.
Es importante destacar cuáles son las necesidades que son incluidas al momento de la comparación y cuáles son las que afectan a otras. Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.

Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento.
Las necesidades primarias planificadas son requisitos futuros de material que se generan en el sistema en función de la demanda prevista o la planificación de la producción.
Las necesidades primarias de planificación no se encuentran relacionadas a los requerimientos de otros materiales. Estas necesidades son agrupadas debajo el término de planificación. Junto con los pedidos u órdenes de ventas, estas necesidades primarias conforman el resultado de las necesidades para un material, lo que llamaremos programas de producción.

Una necesidad primaria planificada contiene una cantidad planificada y una fecha o bien un conjunto de repartos de necesidades primarias planificadas, es decir, una cantidad planificada repartida a lo largo del tiempo según las fechas.

Las necesidades primarias planificadas se crean del modo siguiente:
• De manera manual registrando las cantidades y fechas
• De manera automática copiando el pronóstico de material
• De manera automática copiando los resultados de la planificación global de producción/ventas (SOP)
• De manera automática copiando el plan original
• De manera automática copiando las necesidades primarias planificadas de otro material o bien copiando otra versión de necesidades primarias planificadas del mismo material

La transacción MD61 en SAP se utiliza para crear necesidades primarias planificadas.
Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación del material. Algunas estrategias permiten escenarios de make-to-stock. Una estrategia de planificación podría definir que se produzca o abastezca en función de un pronóstico y cubrir las ventas desde el stock.
Algunas estrategias de planificación se definen que son cubiertas desde un escenario de make-to-order. En este caso, no comenzamos una producción o un abastecimiento externo hasta que no recibimos un pedido de cliente.
Otras estrategias combinan fabricación make-to-order y make-to-stock.
Podemos fabricar pre-ensamblados de un producto final en base a un pronóstico (make-to-stock), pero fabricar el producto final (ensamblar) en base a los pedidos recibidos por los clientes.

Características y clases de estrategias de planificación:

Podemos usar las siguientes estrategias de planificación:

Producción make-to-stock:
Para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
Ensamblados finales en base a pedidos de venta:

• Producción Make-to-stock para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. Make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.
• Producción make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.

Producción Make-to-order sola, sin planificación alguna.

Están disponibles varias opciones para la planificación de la producción que nos ayudan con las necesidades primarias planificadas. La estrategia de planificación controla los diferentes efectos de estas necesidades en SAP ECC.

Las estrategias que utilizan el escenario de make-to-stock usan necesidades primarias planificadas.
Las necesidades primarias planificadas pueden ser creadas desde un pedido de ventas o desde una figura de planificación propia.

Estrategia de planificación 10 con producción make-to-stock

Las siguientes son las características de un escenario de producción make-to-stock:

Tenemos un pedido de venta y/o Necesidades primarias Planificadas que conforman la Planificación de la producción. Esta define las compras necesarias de los componentes para el ensamblado o producción del producto terminado que abastece el Stock del Centro. Las ventas del stock del centro producen la reducción de las necesidades por la Salida de las mercaderías lo que da inicio al ciclo nuevamente.

Sólo debe usarse el escenario de make-to-stock bajo las siguientes condiciones:
• Los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico.
• Los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.

En el proceso de fabricación pura de make-to-stock (usando la estrategia 10 para la planificación), se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta.
Los pedidos de venta, no son relevantes para el MRP, pero podemos visualizarlos desde el punto de vista informativo.

El stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de venta. No existe consumo de las necesidades primarias planificadas. Se puede llevar a cabo la verificación de disponibilidad con las cantidades ATP en el módulo de SD.
La reducción en la programación de la demanda se lleva a cabo con la reducción de las necesidades primarias planificadas cuando la salida de mercancías de SD se realiza.
Para utilizar este método, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.

Estrategia de planificación 20 con producción make-to-order

Las siguientes son las características de un escenario de producción make-to-order:
Tenemos un pedido de venta o varios pedido de un material X, cada pedido requiere una planificación separada. Esta define las compras necesarias de los componentes para el ensamblado o producción del producto terminado que abastece el Stock del Cliente Las entregas al cliente producen la reducción de las necesidades por la Salida de las mercaderías lo que da inicio al ciclo nuevamente.

Cuando usamos la estrategia 20, la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.
Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 20 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
Es necesario setear el indicador de Individual/Colectivo, de acuerdo a lo que se necesite en el maestro del material y de los componentes de la BOM. Esto lo tenemos en la Vista planificación de necesidades 4
Los cálculos netos de las necesidades son llevados a cabo para cada pedido de venta de forma individual. El stock entre los pedidos ventas no pueden ser compartidos entre pedidos.
Las órdenes de planificación son creadas con referencia a los pedidos de venta y gestionadas en el segmento individual de cliente. La referencia al pedido de venta también se mantiene en la orden de fabricación.

Opciones del indicador Individual/Colectivo:

Tenemos las siguientes opciones en el indicador individual/colectivo del maestro de materiales en la vista de Planificación de necesidades 4:
Indicador 1 - Solo necesidades individuales: cuando se usa este valor en el indicador, significa que el material está siendo fabricando especialmente para pedidos de venta. Un requerimiento individual solamente se crea si el más alto nivel del material no genera requerimientos colectivos.
Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: cuando se usa este indicador, significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades.
Indicador en vacío - Necesidades individuales y colectivas: cuando se deja el indicador en blanco, los componentes y el material de más alto nivel se planifican de la misma manera.

Estrategia 30 - Fabricación por lotes

Usando la estrategia 30 de fabricación por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados. Adicionalmente, podemos planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda. Esto significa que en este tipo de producción, las órdenes de venta y la necesidades primarias planificadas están incluidas en el MRP.
Sin embargo, las necesidades primarias planificadas no son consumidas por los pedidos de venta. Ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades.
Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente.
Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 30 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
En este método, de producción por lotes, el sistema agrupar las necesidades de abastecimiento de clientes y las necesidades primarias planificadas en lotes.

Estrategia 40 - Preplanificación con montaje Final

Usar la estrategia 40 de preplanificación con montaje final, permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente.
Definimos necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen.
Los pedidos de venta consumen estas necesidades primarias planificadas.

A través de la transacción MD74 podemos llevar a cero periódicamente las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas.

Si la necesidad del cliente supera la necesidad primaria planificada, el sistema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.
Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 40 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado. El grupo de estrategia 40 incluye configuraciones para el consumo de pedidos de ventas y necesidades primarias planificadas en el maestro de materiales.