✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Cesar Cabrera Lopez
SAP PP Gestión de la Demanda
Tema 2: Gestión de la Demanda
La gestión de la demanda se refiere al proceso de planificación y abastecimiento de materiales para satisfacer las necesidades de producción. La clave está en calcular las necesidades netas de materiales, determinando si el abastecimiento externo o la fabricación interna son necesarios, dependiendo de si el stock o las cantidades previstas se superan.
1. Introducción a la Gestión de la Demanda
Las estrategias de planificación definen cómo se gestionan las necesidades de materiales en función de la demanda y el abastecimiento. La planificación se realiza considerando necesidades primarias, que son aquellas que no dependen de otros materiales. Estas necesidades se combinan con pedidos de ventas para generar programas de producción. Las estrategias de planificación pueden incluir escenarios como make-to-stock (producir para almacenar) o make-to-order (producir bajo pedido), e incluso combinaciones de ambos.
2. Tipos de Estrategias de Planificación
Existen diferentes estrategias, como:
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Make-to-stock: Producción basada en un pronóstico para mantener stock disponible, sin esperar pedidos específicos. Los pedidos de ventas se cumplen a partir de este stock.
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Make-to-order: La producción solo comienza cuando se recibe un pedido de venta, sin planificación previa de stock.
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Combinación de ambos: Se fabrican pre-ensamblados o componentes basados en pronósticos y la producción final según los pedidos de venta.
3. Estrategias Específicas
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Estrategia 10 – Make-to-Stock: La planificación no se basa en pedidos de venta, sino en la disponibilidad del stock. Este enfoque es útil cuando no se necesita un seguimiento detallado de pedidos y cuando los materiales no están asignados a pedidos específicos.
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Estrategia 30 – Fabricación por Lotes: Los pedidos de venta y las necesidades primarias planificadas se incluyen en el MRP. Se utiliza cuando se requiere agrupar las necesidades de los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro.
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Estrategia 40 – Preplanificación con Montaje Final: Permite planificar componentes y semi-elaborados antes de recibir los pedidos de venta. Los pedidos de venta consumen estas necesidades planificadas, y si es necesario, el sistema crea órdenes de planificación para cubrir cualquier cantidad adicional.
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Estrategia 20 – Make-to-Order: La producción se inicia solo cuando se recibe un pedido de venta. Cada pedido se maneja por separado y no se comparten existencias entre pedidos. Esto asegura que las necesidades se gestionen de manera individual.
4. Opciones del Indicador Individual/Colectivo
Dentro de la planificación de materiales, se pueden definir indicadores para gestionar las necesidades individuales o colectivas. Estos indicadores determinan si un material se fabrica específicamente para un solo pedido o si se fabrica para varios pedidos al mismo tiempo.
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Sobre el autor
Publicación académica de Cesar Andres Cabrera Lopez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Cesar Andres Cabrera Lopez
Profesión: Ing. en Gestión Empresarial - Mexico - Legajo: VS75O
✒️Autor de: 33 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Certificación Académica de Cesar Cabrera
Disponibilidad Laboral: PartTime
