✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Adolfo Rojas
SAP PP Gestión de la Demanda
INTRODUCCION A LA GESTION DE LA DEMANDA
- Estrategias de planificación: Se necesita tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP, el abastecimiento externo o fabricación es necesario cuando las necesidades exceden al stock en el momento de la comparación. Esto es lo que se llama un cálculo neteo de necesidades. Los volumenes de las necesiades dependen de las configuraciónes realizadas a las estrategias de planificación.
- Motivos para usar Estrategias de Planificación: Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación del material. Algunas estrategias de planificación pueden ser cubiertas en un escenario de make-to-stock y otras estrategias se define que sean cubiertas en un escenario make-to-order; otras estrategias combinan make-to-stcok y make-to-order.
Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento.
- Caracteristicas y clases de estrategias de planificación: Se pueden usar las siguientes estrategias
- Producción make-to-stock para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
- Esamblado finales en base a pedidos de venta:
- Producción make-to-stock para ensamblados en base a nivel de planificación de ensamblados. Make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de venta.
- Producción make-to-stock para ensamblados a nu nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta la confirmación del pedido de ventas.
- Producción make-to-order sola, sin ninguna planificación.
- Tipos de Estrategias de Planificación: La estrategia make-to-stock para la producción, generalmente toma lugar sin necesidad de pedidos de venta. En cambio la estrategia make-to-order, la planificación de producción o absatecimiento toma lugar desde la creación del pedido de ventas. La estrategia make-to-stock usa las necesidades planificadas.
- Estrategia de planificación con producción make-to-stock:
- Tiene las siguientes caracteristicas:
- Los pedidos de ventas se completan a traves del stock disponible en centros o almacenes.
- Se puede realizar la planificación para permiter el abastecimiento de las cantidades antes de tener los pedidos de ventas.
- Tiene las siguientes caracteristicas:
- La estrategia make-to-stock consiste de los pasos siguientes:
- Generación de necesidades primarias planificadas
- Abastecimiento (externo o fabricación)
- Recepción de pedidos de ventas
- Salida de mercaderia
- Reducción de necesidades primarias planificadas.
- Estrategia de Planificación con producción make-to-order
- Caracteristicas:
- Los pedidos de ventas se cumplen a partir del escenario make-to-order
- Es posible planificar lo pre-esamblados o semi-elaborados entes de recibir los pedidos de ventas.
- Caracteristicas:
Cuando se usa make-to-order, el tamaño de lote de las ordenes se define por defecto según la configuración del tamaño de lote para planificación de necesidades, independientemente del tamaño ingresado en el maestro de materiales.
- Estrategia 10 - Fabricación Make-to-stock: En la estrategia pura make-to-stock, la gestión de la demanda se realiza sin referencia a los pedidos de venta. en este metodo se usa el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
- Estrategia 30 - Fabricación por Lotes: En la estrategia de fabricación por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de venta son procesados, adicionalmente pueden incluirse las necesidades primarias planificadas del centro. En este metodo se usa el grupo de estrategia de planificación con el valor 30 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
- Estrategia 40 - Preplanificación con montaje final: En esta estrategia se definen las necesidades primarias planificadas para el abstecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, icluyendo ensamblado final, antes de la llegada de los pedidos de venta. Si la necesidad del cliente supera las necesidades primarias planificadas, automaticamente se crea una orden de planificación para el pedido de ventas En este metodo se usa el grupo de estrategia de planificación con el valor 40 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
- Estrategia 20 Fabricación Make-to-order: En la estrategia pura make-to-order, la producción se lanza al momento de crear el pedido de ventas. En este metodo se usa el grupo de estrategia de planificación con el valor 20 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado. Las ordenes de planificación son creadas con referencia a los pedidos de ventas, la referencia al pedido de ventas también se mantiene en la orden de fabricación. Es necesario setear el indicador Individual/colectivo en el maestro de material, que puede tener las siguintes opciones:
- Indicador 1 - Solo necesidades individuales: Significa que el material se fabrica especialmente de para pedidos de venta.
- Indicador 2 - Exclusivamnete necesidades colectivas: Significa que el material se fabrica para varios requerimientos o necesiades.
- Indicador vacio - Necesidades individuales y colectivas: Cuando el indicador esta en blanco, los componentes y el material de más alto nivel se planifican de la misma manera.
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Sobre el autor
Publicación académica de Adolfo Ricardo Rojas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Adolfo Ricardo Rojas
Argentina - Legajo: KB34H
✒️Autor de: 84 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
