✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Renzo Ruiz

Gestión de la demanda.

1. Introducción a la Gestión de Demanda.

• Estrategias de planificación.
• Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP.
• Es importante destacar cuáles son las necesidades que son incluidas al momento de la comparación y cuáles son las que afectan a otras. Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.
• Motivos para usar Estrategias de Planificación.
• "Una necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento"
• Las Necesidades Primarias de Planificación (NPP) no se encuentran relacionadas a los requerimientos de otros materiales. Son agrupadas debajo del término de Planificación. Estas necesidades primarias conforman el resultado de las necesidades para un material, lo que llamaremos programas de producción.
• Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación del material. Algunas permiten escenarios make-to-stock y otras son cubiertas desde un escenario make-to-order. Otras combinan las 2.
• "Podemos fabricar pre-ensamblados de un producto final en base a un pronóstico (Make-to-stock), pero fabricar el producto final (Ensamblar) en base a los pedidos recibidos por los clientes."
• Características y clases de estrategias de planificación.
• Podemos usar los siguientes estrategias de planificación:

1. Producción make-to-stock: Para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
2. Ensamblados finales en base a pedidos de venta: [Producción make-to-stock para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. Make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.]---[Producción male-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.]
3. Producción Make-to-order sola, sin planificación alguna.

2. Tipos de Estrategias de Planificación.

• Si utilizamos estrategias de make-to-stock para la producción, generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de ventas.
• En cambio la producción en base a pedidos de ventas, make-to-order, no está basada en la planificación.
• Las estrategias que utilizan el escenario de make-to-stock usan NPP.

• Las NPP pueden ser creadas desde un pedido de ventas o desde una figura de planificación propia.
• "Este método de planificación en función del escenario de make-to-stock es comúnmente usado en compañías donde la demanda y las ventas son fluctuantes, pero donde la producción necesita mantener su capacidad al máximo. Las fluctuaciones de las ventas son cumplidas con el stock en el centro."
• Estrategia de planificación con producción make-to-stock. tiene las siguientes características.

1. Los pedidos de venta completan a través del stock disponible en los centros/almacén.
2. Se puede realizar la planificación (A partir de NPP) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.

"Solo debe usarse el escenario de make-to-stock bajo las siguientes condiciones:

1. Los materiales NO tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico.
2. Los costos se pueden mantener a nivel material y no son específicos para esa fabricación."

Las estrategias de make-to-stock generalmente consisten de los siguientes pasos:

1. Generación de necesidades primarias planificadas.
2. Abastecimiento (Externo o Fabricación).
3. Recepción de pedidos de ventas.
4. Salida de mercancías (ventas).
5. Reducción de necesidades primarias planificadas.

Estrategia de planificación con producción make-to-order. Tiene las siguientes características:

1. Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order.
2. Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.

Cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia sección en la lista de MRP.

Cuando usamos make-to-order, el tamaño de lote de las órdenes es usado como defecto a partir de la configuración del procedimiento de tamaño de lote para la planificación de necesidades. Se debe definir el tamaño de lote para el procedimiento de make-to-stock en el customizing del MRP.

3. Estrategia 10 - Fabricación Make-to-Stock.

En el proceso de fabricación pura de make-to-stock (usando la estrategia 10 para la planificación), se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta.

El stock es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de venta. No existe consumo de las NPP.

Para utilizar este método, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3 del producto terminado.

4. Estrategia 30 - Fabricación por lotes.

Los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados. Podemos planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda. Significa que en este tipo de producción, las órdenes de venta y las necesidades primarias planificadas están incluidas en el MRP.

Las NPP no son consumidas por los pedidos de venta. Ambas pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades.

Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente.

En este método, de producción por lotes, el sistema agrupa las necesidades de abastecimiento de clientes y las NPP en lotes.

5. Estrategia 40 - Pre Planificación con montaje final.

Usar la estrategia 40 de preplanificación con montaje final, permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente.

Definimos NPP para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen.

Los pedidos de ventas consumen estas NPP.

"A través de la transacción MD74 podemos llevar a 0 periódicamente las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas."

Si la necesidad del cliente supera la NPP, el sistema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida de MRP.

6. Estrategia 20 - Producción Make-to-Order.

Cuando usamos la estrategia 20, la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.

Los cálculos netos de las necesidades son llevados a cabo para cada pedido de venta de forma individual. El stock entre los pedidos de ventas no pueden ser compartidos entre pedidos.

Las órdenes de planificación son creadas con referencia a los pedidos de venta y gestionadas en el segmento individual de cliente. La referencia al pedido de venta también se mantiene en la orden de fabricación.

Opciones del indicador Individual/Colectivo:

1. Indicador 1 - Sólo necesidades individuales: Significa que el material está siendo fabricado especialmente par pedidos de venta. Un requerimiento individual solamente se crea si el más alto nivel del material no genera requerimientos colectivos.
2. Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades.
3. Indicador en vacío - Necesidades individuales y colectivas: Cuando se deja el indicador en blanco, los componentes y el material de más alto nivel se planifican de la misma manera.