✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Erick Sosa

GESTIÓN DE LA DEMANDA

1 INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN

ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN

El abastecimiento externo o de fabricación propia solo es necesario si la situación excede el stock o las cantidades previstas a recibir al momento de la comparación se superen. Al momentos lo que se realiza, es justamente, un cálculo neta de las necesidades.

Es importante destacar cuales son las necesidades que son incluidas al momento de la comparación y cuales son las que afectan a otras.

MOTIVOS PARA USAR ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN

No se encuentran relacionadas a los requerimientos de otros materiales. Estas necesidades son agrupadas debajo el término de planificación.

Las necesidades primarias conforman el resultado de las necesidades para un material, lo que llamaremos PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN.

Una ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN especifica el procedimiento para la planificación del material. Una estrategia de planificación podría definir que se produzca o abastezca en función de un pronóstico y cubrir las ventas desde el stock.

Otras estrategias combinan fabricación

• make-to-order
• make-to-stock

CARACTERÍSTICAS Y CLASES DE ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN

Se pueden usar las siguientes estrategias de planificación:

• Producción make-to-stock para productos terminados, mediante la planificación a nivel producto terminado.
• Ensamblados finales en base a pedidos de venta

* Producción Make-to-stock para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. Make-to-stock para ensamblados finales o Make-to-order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de venta.

*Producción make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta el pedido de ventas no se ha confirmado.

• Producción Make-to-order sola, sin planificación alguna.

2 TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN

Si utilizamos estrategias de make-to-stock para la producción, generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de ventas creados para este material.

Los pedidos de venta que se reciban podrán cumplir necesidades de stock del centro y almacén para cumplir con la fecha de entrega.

En cambio la producción en base a pedidos de venta, make-to-order, no esta basada en la planificación. En este caso, un producto toma su planificación de producción o abastecimientos desde la creación de un pedido de venta.

ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN CON PRODUCCIÓN MAKE-TO-STOCK

Características:

• Los pedidos de venta se completan a tráves del stock disponible en los centros y almacenes.
• Se puede realizar la planificación (a partir de necesidades primarias planificadas) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.

La estrategia de planificación soporta el abastecimiento de componente (fabricación o compra) mediante la planificación del producto final.

Las estrategia de planificación con producción make-to-stock generalmente consisten de los siguientes pasos:

• Generación de necesidades primarias planificadas.
• Abastecimiento (externo o fabricación)
• Recepción de pedidos de ventas.
• Salida de mercancías (ventas).
• Reducción de necesidades primarias planificadas.

ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN CON PRODUCCIÓN MAKE-TO-ORDER

Caracteristicas:

• Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order.
• Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.

En el escenario de producción de make-to-order, cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia sección de MRP, o a través de la lista de requerimientos.

El sistema no ejecuta un cálculo neto de las necesidades entre las órdenes de venta individuales y las necesidades individuales de stock para el centro.

El tamaño del lote de las órdenes es usados como defecto a partir de la configuración del procedimiento de tamaño de lote para planificación de necesidades.

3 ESTRATEGIA 10 - FABRICACIÓN MAKE-TO-STOCK

• Se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta.
• Los pedidos de venta no están incluidos en el MRP
• Planificación en el nivel del producto terminando usando necesidades primarias planificadas.

El stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de venta. Se puede llevar acabo la verificación de disponibilidad con las cantidades ATP en el modulo de SD.

La reducción en la programación de la demanda se lleva acabo con la reducción de las necesidades primarias planificadas cuando la salida de mercancías de SD se realiza.

4 ESTRATEGIA 30 - FABRICACIÓN POR LOTES

Los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de vetas son procesados. Podemos planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda. Las órdenes de venta y la necesidades primarias planificadas están incluidas en el MRP.

• Las necesidades primarias planificadas no son consumidas por los pedidos de venta.
• Pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades.

Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 30 en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3 del producto terminado.

5 ESTRATEGIA 40 - PREPLANIFICACIÓN CON MONTAJE FINAL

Usar la estrategia 40 de preplanificación con montaje final, permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente.

Se definen las necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen.

Los pedidos de ventas consumen estas necesidades primarias planificadas.

TRANSACCIÓN MD74

Podemos llevar a cero periódicamente las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas.

Si la necesidad del cliente supera la necesidad primaria planificada, el sistema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.

Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 40 en el maestro de material en la vista de PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES 3 del producto terminado.

El grupo de estrategia 40 incluye configuraciones para el consumo de pedidos de ventas y necesidades primarias planificadas en el maestro materiales.

6 ESTRATEGIA 20 - PRODUCCIÓN MAKE-TO-ORDER

• Cuando usamos la estrategia 20, la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.

Para usar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 20 en el maestro de material en la vista de PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES 3 del producto terminado.

Es necesario setear el indicador de Individual/Colectivo, de acuerdo a lo que se necesite en el maestro material y de los componentes de la BOM.

Cálculos netos de las necesidades son llevaos a cabo para cada pedido de venta de forma individual.

El stock entre los pedidos ventas no pueden ser compartidos entre pedidos.

Las órdenes de planificación son creados con referencia a los pedidos de veta y gestionadas en el segmento individual del cliente.

La referencia al pedido de venta también se mantiene en la orden de fabricación.

OPCIONES DEL INDICADOR INDIVIDUAL/COLECTIVO

EL indicador individual/colectivo del maestro de materiales en la vista de PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES 4:

• INDICADOR 1 - SOLO NECESIDADES INDIVIDUALES: cuando se usa este indicador, significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades.
• INDICADOR 2 - EXCLUSIVAMENTE NECESIDADES COLECTIVAS: se usa este indicador, significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades.
• INDICADOR EN VACÍO - NECESIDADES INDIVIDUALES Y COLECTIVAS: cuando se deja el indicador blanco, los componentes y el material de mas alto nivel se planifican de la misma manera.