✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Roberto Bouchet

Introducción a la gestión de demanda

Estrategia de planificación

Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricación propia solo es necesario si la situación excede el stock es decir el resultado del cálculo neto de necesidades. Los volúmenes de necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.

Motivos para usar estrategias de planificación:

Las necesidades primarias de planifcación no se encuentran relacionadasa los requerimientos de otros materiales. Estas necesidades son agrupadas bajo el termino de planificación. Junto con los pedidos u órdenes de ventas, estas necesidades primarias conforman el resultado de las necesidades para un material, lo que llamamos programas de producción.

Características y Clases de estrategia de planificación:

Podemos usar los siguientes estrategias de planificación:

_Producción make-to-stock para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado

_Ensamblados finales en base a pedidos de venta

Producción Make-to-stock para ensamblados en base a nivel de planificación de ensamblados. Make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.

Producción make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado

_Producción Make-to-order sola, sin planificación alguna.

Tipos de estrategias de Planificación:

Estrategia de planificación con producción make-to.stock

El proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de ventas creados para ese material. Los pedidos de ventas que se reciban podran cumplir necesidades del stock del centro y almacén, para cumplir con la fecha de entrega. Este metodo de planificación es utilizado en compañías donde la demanda y las ventas son fluctuantes, pero donde la producción necesita mantener su capacidad al máximo. las fluctuaciones de las ventas son cumplidas con el stock en el centro.

Características:

_Los pedidos de venta se completan a través del stock disponible en los centros / almacenes

_Se puede realizar la planificación (a partir de necesidades primarias planificadas) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que llegue a los pedidos de venta.

Este escenario se utiliza bajo las siguientes condiciones:

_Los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico

_Los costos de pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación

La estrategia consiste en los siguientes pasos:

_Generación de necesidades primarias planificadas

_Abastecimiento (externo o fabricación)

_Recepción de pedidos de ventas

_Salida de mercancías (ventas)

_Reducción de necesidades primarias planificadas

Estrategia de planificación con producción make-to-order:

Esta estrategia no esta basada en la planificación, en este caso un producto toma su planificación de producción o abastecimiento desde la creación de un pedido de venta.

Características:

_Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario make-to-order

_Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban

En este escenario cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia sección en la lista de MRP, o a través de la lista de requerimientos. El sistema no ejecuta un cálculo neto de las necesidades entre las órdenes de venta individual y las necesidades individuales de stock para el centro.

Cuando usamos make-to-order, el tamaño de lote de las ordenes es usado como defecto a partir de la configuración del procedimiento de tamaño de lote para planificación de necesidades, independientemente del que hayamos configurado en el maestro de materiales.

Estratégia 10 - Fabricación Make-to-stock:

Se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta., estos no son relevantes para el MRP, pero podemos visualizarlos a modo informativos.

El stock del centro es el que da la disponibilidad de las necesidades requeridas por los pedidos de venta. No existe consumo de las necesidades primarias planificadas. Se puede llevar a cabo la verificación de disponibilidad con las cantidades ATP (availability-to-promise) en el módulo SD.

La reducción de la programación de la demanda se lleva a cabo con la reducción de lasa necesidades primarias planificadas cuando se realiza una salida de mercancia por SD.

Para utilizar este método, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.

Estrategia 30 - Fabricación por lotes:

Usando la estrategia 30 de fabricación por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados. Adicionalmente, podemos planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda, esto significa que en este tipo de producción, las órdenes de venta y la necesidades primarias planificadas estan incluidas en el MRP.

Sin embargo, las necesidades primarias planificadas no son consumidas por los pedidos de venta, ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lote para planificación de necesidades.

Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes mas importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultaneamente.

Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con valor 30 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.

En este método el sistema agrupa las necesidades de abastecimiento de clientes y las necesidades primarias planificadas en lotes.

Estrategia 40 - Preplanificación con montaje final:

Esta estrategia permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente.

Definimos necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen. Los pedidos de venta consumen estas necesidades primarias planificadas.

Si la necesidad del cliente supera la necesidad primaria planificada, el sisjtema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.

Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación 40 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado. El grupo de estrategia 40 incluye configuraciones para el consumo de pedidos de ventas y necesidades primarias planificadas en el maestro de materiales.

Estrategia 20 - Producción Make-to-order:

En esta estrategia la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.

Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación 20 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.

Es necesario setear el indicador de individual/colectivo de acuerdo a lo que se necesita en el maestro de material y de los componentes de la BOM.

Los cálculos netos de las necesidades son llevadas a cabo para cada pediso de venta de forma individual. El stock entre los pedidos de ventas no pueden ser compartidos entre pedidos.

Las órdenes de planificación son creadas con referencia a los pedidos de venta y gestionadas en el segmento individual de cliente. La referencia al pedido de venta también se mantiene en la orden de fabricación.

Opciones de indicador Individual/Colectivo

Tenemos las siguientes opciones en el indicador individual/colectivo del maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 4:

_Indicador 1 solo necesidades individuales: significa que el material esta siendo fabricado especialmente para pedidos de venta. Un requerimiento individual solamente se crea si el mas alto nivel del material no genera requerimientos de stock.

_Indicador 2 Exclusivamente necesidades colectivas: significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades.

Indicador en vacío Necesidades individuales y colectivas: los componentes y el material de mas alto nivel se planifican de la misma manera.