✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Jose Benavides
SAP PP Gestión de la Demanda
GESTION DE LA DEMANDA.
1. Introducción a la Gestión de la demanda
- Estrategias de planificación: Se necesitan cálculos netos de necesidades respecto al abastecimiento y cumplimento de las necesidades para el MRP. El abastecimiento externo o de fabricación propia solo es necesario si la situación excede el stock o cantidades previstas a recibir al momento de la comparación, este es un cálculo neto de necesidades.
Se deben destacar cuales son las necesidades a incluir al momento de la comparación y cuales son las que afectan otras. Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.
- Motivos para usar estrategias de planificación: Las Nec.Prim.Planif. no se relacionan con requerimientos de otros materiales. Estas se agrupan bajo el término planificación. Junto con los Sol.Ped y Ord.Ventas estas conforman las Necesidades para un material lo que se denomina programas de producción.
Existen estrategias de planificación make to stock ( en función de pronóstico y cubrir las ventas), o make to order (solo se realiza hasta recibir pedido del cliente): Otras estrategias combinan ambas.
- Características y clases de estrategias de planificación: Se pueden usar las siguientes:
-Producción Make to stock para P.T planificando a nviel del P.T.
-Ensamblado final en base a pedidos de venta:
--> Producción Make to stock: Para ensamblados con base en planificación de ensamblados:
Make to stock, ensamblado final,ó Make to order: al momento de pedido de ventas
--> Producción Make to stock: Para ensamblados a nivel de P.T, el ensamblado no se lanza hasta que se confirme pedido de ventas
-Producción Make to order sola, sin planificación alguna
Hay disponibles varias opciones para la planificación de la producción que ayudan a las Nec.Prim.Planf. La estrategia controla los diferentes efectos de las necesidades en SAP ERP.
2. Tipos de Estrategias de Planificación
Make to stock: Se da sin necesidad de pedidos de ventas para el material. Los recibidos podrán cumplir necesidades de stock de centro y almacén para cumplir fecha de entrega, Usan Nec.Prim.Panif, estas se crean desde pedido de ventas o planificación propia.
Estrategia: -->Pedidos ventas se completan a trav´pes de stock disponible centro/almacén
-->Realizar planificación a partir de Nec.Prim.Planif, para permitir abastecimiento antes de llega re pedido de ventas
En este escenario la planificación soporta (fabricación o compra) a partir de planificación de producto final.
Pasos de la Estrategia: Generar Nec.Prim:.Planif-->Abastecer(Externo o fabric)-->Recepción pedido ventas-->Salida de mercancias (venta)-->Reducc Nece Prim.Planif
Make to order: En base a ventas, no se basa en planificación, en este caso el producto toma su planificación de producción a partir de la creación del pedido de venta.
Estrategia: -->Pedidos de ventas cumplidos a partir de escenario make to order
-->Realizar planificación con Nec.Prim.Planif, de pre ensamblados o semielaborados antes de recibir Ped.Ventas
En este escenario cada pedido de venta se planifica por separado y administra su propia sección en la lista del MRP
El sistema no ejecuta un cálculo neto de necesidades ente ordenes de venta individuales y necesidades indiv de stcok en el centro
En make to order el tamaño de lote se usa por defecto desde procedimiento de tamaño de lote parta planificar necesidades. Se debe definir tamaño de lote para el procedimiento en customizing del MRP.
3. Estrategia 10-Fabricación Make to Stock
En este se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de ventas. Los Ped.Ventas no son relevantes para el MRP
El stock del centro determina disponibilidad de necesidades por Ped.Ventas. No existen consumos de Nec.Prim.Planif
Se puede realizar verificación de disponibilidad con cantidades ATP (Availability to Promise) en módulo SD
La reducción en programación de la demanda se realiza con reducción de Nec.Prim.Planif cuando se realiza la salida de mercancias en SD.
Para lo anterior en vista Planif Nec 3 del PT, se usa grupo de estategia 10.
4. Estrategia 30-Fabricación por lotes
En esta los RQ de PT se transfieren al MRP cunado se procesa los Ped.Ventas, ademas se pueden planif.neces del centro en la gestión de la demanda, es decir en este tipo estan includias en el MPR las Ord.Vent y las Nec.Prim.Planif
En este las Nece prim.planif no son consumidas por los ped venta.
5. Estrategia 40-Preplanificación con montaje Final
Esta permite focalización de manera flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente
6. Estrategia 20-Fabricación Make to order
En esta la producción se lanza al momento e crear los pedidos de venta
En este método se debe usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 20 en el maestro de materiales vista Planif.neces 3 del PT
Se debe setear indicador individual/colectivo de acuerdo a lo que se necesite en el maestro del material y de los componentes de la BOM
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Sobre el autor
Publicación académica de Jose Humberto Benavides, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Jose Humberto Benavides
Profesión: Ingeniero Químico - Colombia - Legajo: ZD32L
✒️Autor de: 28 Publicaciones Académicas
Certificación Académica de Jose Benavides
Disponibilidad Laboral: PartTime
