✒️SAP PP / Gestión de la Demanda Por Santiago Velazco
SAP PP Gestión de la Demanda
Gestión de la Demanda
Introducción a la Gestión de demanda
Estrategias de planificación
Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP. Al momento de la comparación lo que se realiza, es justamente, un cálculo neto de las necesidades.
Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.
Motivos para Usar Estrategias de Planificación
Necesidad es una cantidad de un material que se requiere para un centro en un determinado momento.
Las necesidades primarias de planificación no se encuentran relacionadas a los requerimientos de otros materiales.
Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación del material. Alunas permiten make-to-stock.
Otras pueden tener escenario make-to-order – comienza cuando recibimos el pedido del cliente.
Mixtura entre los dos podemos fabricar pre-ensamblados de un producto final en base a un pronóstico (make-to-stock), pero fabricar el producto final (ensamblar) en base a los pedidos recibidos por los clientes.
Características y clases de estrategias de planificación
- Producción make-to-stock para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
- Ensamblados finales en base a pedidos de venta
- Producción Make-to-stock para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados.
- Make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.
- Producción make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.
- Producción Make-to-order sola.
Tipos de Estrategias de Planificación
Si utilizamos estrategias de make-to-stock para la producción, generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de ventas creados para este material.
También make-to-order, no está basada en la planificación. Es desde la creación de un pedido de venta.
Make-to-stock usa necesidades primarias planificadas.
Las necesidades primarias planificadas pueden ser creadas desde un pedido de ventas o desde una figura de planificación propia. Este método de planificación en función del escenario de make-to-stock es comúnmente usado en compañías donde la demanda y las ventas son fluctuantes, pero donde la producción necesita mantener su capacidad al máximo. Las fluctuaciones de las ventas son cumplidas con el stock en el centro.
Estrategia de planificación con producción make-to-stock
Caracteristicas:
- Los pedidos de venta se completan a través del stock disponible en los centros / almacenes.
- Se puede realizar la planificación (a partir de necesidades primarias planificadas) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.
IMPORTANTE
Sólo debe usarse el escenario de make-to-stock bajo las siguientes condiciones: Los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico. Los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.
Las estrategias de planificación de make-to-stock generalmente consisten de los siguientes pasos:
Generación de necesidades primarias planificadas. Abastecimiento (externo o fabricación). Recepción de pedidos de ventas. Salida de mercancías (ventas). Reducción de necesidades primarias planificadas.
Estrategia de planificación con producción make-to-order
Caracteristicas:
Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order. Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.
Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order. Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.
Estrategia 10 - Fabricación Make-to-Stock
El stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de venta. No existe consumo de las necesidades primarias planificadas. Se puede llevar a cabo la verificación de disponibilidad con las cantidades ATP en el módulo de SD.
Para utilizar este método, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado
Estrategia 30 - Fabricación por lotes
los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados. Las órdenes de venta y la necesidades primarias planificadas están incluidas en el MRP. Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultaneamente.
Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 30 en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3 del producto terminado.
Estrategia 40 - Preplanificación con montaje Final
- Permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente.
- Los pedidos de venta consumen estas necesidades primarias planificadas.
- Con la transacción MD74 podemos llevar a cero periódicamente las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas.
Si la necesidad del cliente supera la necesidad primaria planificada, el sistema automáticamente crea una orden de planificación para el pedido de venta, incluyendo las cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.
Estrategia 20 - Producción Make-to-order
La producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta. Es necesario setear el indicador de Individual/Colectivo, de acuerdo a lo que se necesite en el maestro del material y de los componentes de la BOM.
Las órdenes de planificación son creadas con referencia a los pedidos de venta y gestionadas en el segmento individual de cliente. La referencia al pedido de venta también se mantiene en la orden de fabricación.
Opciones del indicador Individual/Colectivo:
- Indicador 1 - Solo necesidades individuales: cuando se usa este valor en el indicador, significa que el material está siendo fabricando especialmente para pedidos de venta.
- Indicador 2 - Exclusivamente necesidades colectivas: cuando se usa este indicador, significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades
- Indicador en vacío - Necesidades individuales y colectivas: cuando se deja el indicador en blanco, los componentes y el material de más alto nivel se planifican de la misma manera.
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Sobre el autor
Publicación académica de Santiago Velazco, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Santiago Velazco
Profesión: Functional Consultant Sap - Argentina - Legajo: MF17N
✒️Autor de: 47 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: PartTime
Presentación:
Hola, soy santiago velazco, en este momento viviendo en argentina 🇦🇷. desde el 2021 me dedico como consultor sap pp/qm. actualmente continuo capacitándome en dichos módulos como también en inglés.
Certificación Académica de Santiago Velazco
