✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Jose Hernandez Frutos
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Componentes de SAP Supply Chain Management.
Para la planificación general de una compañía, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning.
- SAP ECC => Gestión de necesidades primarias; Planificación de producción en planta; Procesamiento de la producción; ...
- SAP SCM => Pronóstico de necesidades; Planificación cross-plant; planificación de cantidad y capacidad; optimización; ...
- APO (Advanced Planning and Optimization)
- SCEM (Supply Chain Event Management)
- SNC (Supply Network Collaboration)
- SAP BW => Reporting
SCM se dividen en diversos pasos: La programación de la planificación se da en "Planificación". El análisis del consumo a partir de los pronósticos con Órdenes o pedidos de ventas es posible. La planificación a largo plazo también se puede realizar. Existen un sinfín de herramientas dentro de SCM.
"SAP Supply Chain Management is a complete solution that covers supply chain networking, supply chain planning, supply chain coordination, and SCE (Supply Chain Execution). It includes a collection of planning applications related to Advanced Planning, Optimization, Scheduling and Integration with other SAP execution applications. The primary applications are separeted as SAP General Areas, SAP Supply Network Collaboration (SNC), SAP Extended Warehouse Management (EWM), SCM Advanced Planning and Optimization (APO), SAP EDS and EIS, SCM Forecasting and Replenishment (FRE), SAP Transportation Management (TM) and Integrated Business Planning (IBP)."
SCM puede utilizarse para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Para ello tenemos:
- MPS: Master Production Scheduling: It is the planning of a critical product..Critical in the sense the material may be high valuated.
- MRP: Material Requirement Planning: It is the planning of any kind of material. The result will be purchase reqns and planned orders.
Main Idea : Master production scheduling (MPS) is a form of MRP that concentrates planning on the parts or products that have the great influence on company profits or which dominate the entire production process by taking critical resources. These items are marked as ‘A’ parts (MPS items) and are planned with extra attention. These items are selected for a separate MPS run that takes place before the MRP run. The MPS run is conducted without a BOM explosion so that the MRP controller can ensure that the Master schedule items (MSI) are correctly planned before the detailed MRP run takes place.
First MPS is done, then MRP is run.
Planificación de la Producción en SAP ECC
La gestión de la demanda se basa en la gestión de Necesidades Primarias Planificadas. El comportamiento de estas NPP en el MRP es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
Las NPP o preplanificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda. en procesos "make-to-stock" (Escenario de fabricación para generación de stock sin tener en cuenta las órdenes de clientes, no esperamos por órdenes o pedidos de ventas anticipando el stock). Esto reduce los tiempos de entrega.
Además, se pueden crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente en SD. Las órdenes de SD pueden usarse como fuentes de requerimientos exclusivos ("make-to-order" => En el método de make-to-order se fabrica para cumplir las órdenes o pedidos de venta ingresadas. En el proceso de make-to-order, se lanza a realizar la fabricación al momento que los pedido son ingresados, generando stock para esos pedidos específicamente.
De forma alternativa, se pueden agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación para crear requerimientos totales.
Procedimientos de MRP
Para planificar los requerimientos de material automáticamente se debe definir el tipo de MRP correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
Pueden ser:
- Basados en consumo: se hace una estimación en base al histórico, usando métodos de pronóstico o estadísticos.
- Basados en requerimientos: toma los requerimientos actuales y las futuras ventas como punto de referencia donde se explota la BOM.
Principios del MRP
Las fechas de aprovisionamiento y las cantidades se determinan en base a las fechas de los requerimientos y a las cantidades necesarias para los productos terminados, utilizando las BOMs y las hojas de ruta.
La programación para los productos de fabricación propia se levva a cabo mediante los datos de la hoja de ruta.
Las operaciones de producción a ejecutar así como los plazos de las operaciones individuales son determinadas en la hoja de ruta.
Los componentes de la BOM necesarios deben estar disponibles cuando la producción comienza. El aprovisionamiento debe comenzar con anterioridad.
Transacciones aprendidas y utilizadas en las practicas:
- MM02 => Maestro materiales, en pestañas de planificación de necesidades
- MD61 => Crear Planificación
- MD04 => Lista de necesidades/stocks
- MD02 => Planificación individual, varios niveles
| Transacciones |
Descripción en Inglés
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Descripción en español
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MD25
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Create planning calendar
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Crear calendario de Planificación
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MD26
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Change planning calendar
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Modificar calendario de planificación
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MD27
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Display planning calendar
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visualización del calendario de planificación
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MDSA
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Display BOM explosion number
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Visualizar número de explosión de la lista de materiales
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MDSP
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Edit BOM explosion number
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cambio de lista de materiales Números de explosión
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MEQ1
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Maintain quota file
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Mantener acuerdo sobre cuotas
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OPPP
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Explode BOM by date
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Desglosar lista de materiales por fecha
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MDUS
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Display project assignment
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Visualizar asignación de proyecto
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MDUP
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Process project assignment
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Mantener Asignación del Proyecto Clave Nueva
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MDL1
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Create production lot
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Crear lote de producción
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MDL2
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Change production lot
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SAPLMD07 lote de producción
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MDL3
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Display production lot
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SAPLMD07 lote de producción
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MD20
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Create planning file entry
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Crear entrada de Planificación Archivo
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MD21
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Display planning file entry
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Planificación de visualización de archivos de entrada
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MDAB
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Set up planning file entry in background
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archivo de Planificación – Configurar LOTES
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MDRE
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Check planning file entry
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Comprobación del archivo Plnng En el modo BCKGRND
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MD01
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Total planning online
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MRP Run
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MDBT
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Total planning in background
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MRP ejecutarse por lotes
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MD03
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Single-item, single-level planning
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MRP-Planificación Individual-Individual Leve
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MD02
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Single-item, multi-level planning
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MRP – de un solo elemento; Multi-nivel –
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MD43
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Interactive single-item planning
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MPS – de un solo elemento; Interactive –
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MD50
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Multi-level, make-to-order planning
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Agradecimiento:
Disponibilidad Laboral: PartTime
